液压维修技术——柱塞泵装配
①.装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查一次,作好记录
②).清出各个部位特别是尖角部位的毛刺
③).各零件在装配前应仔细清洗，谨防杂质.灰尘.污物等混入泵内各配合件的表面间,以免划伤各配合件的光沽表面;
④.装配时力感敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物(如钢棒」木棒)：
⑤.装配时要谨防定心弹簧的锅球脱落,可先将钢球涂抹清洁油脂,时钢球粘在弹黄内套或田程盘上，再进行装配。否则若装配时钢球脱落泵年=内,运转时必将泵内的其它零件打坏,使聚无法修复;
⑥.泵体与配油盘的接合面上有一定位销,在一般情况下不要拔出.如因修磨配油盘端面拔出后,在重新装配时应注意定位销对泵体上销轴的正确位置,装错则不能吸油。
如果您有相关疑惑或疑问，耘来液压设备比例阀维修中心期待您的来电咨询，您也可以保存我司人员联系方式。
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液压维修技术——轴向柱塞泵的安装
①.油泵可以用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动；
②.泵的特动轴与电机输出轴安装时，须保证其同心度,找正方法如下：支座安装:电机输出轴与支座安装精度的保证和检查方法,振摆免差三0.10mm半联轴器碱性千分表座安装瑞面对联轴器垂直度的原始误差不太于 0.01mm;驱动轴与泵轴偏心为 0.05TIR 以下,泵轴上不能受垂直方向的力,一般应是水平安装；
③,油泵在安装时一定要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋精方向相同;
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液压系统的清洗
液压系统在初次安装结束后，须要进行清洗；大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。
（1)、选定清洗油：当系统管路油箱较干净时，可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净，可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。
（2)、加热清洗油：热油使系统内附着物容易游离脱落，一般加热至 50～60℃，清洗压力0.2～0.4Mpa，清洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。
（3)、安装过滤器：在清洗回路中，进油口安装 50～100μ的粗过滤器，回油口安装10～50μ的过滤器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。
（4)、一边清洗一边用木锤敲击，可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以免管子变形和破裂。
(5)、排放清洗油：清洗结束后，尽可能将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路，用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。
（6)、加入新的液压工作油：清洗油排除后，应尽快加入新的液压油，并马上进行短时试运转，以免管道内锈蚀和产生其他不良影响。
液压元件安装技术规范——液压系统辅件的安装
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
①、液压管路的安装应符合《液压系统管道安装技术标准》。
②、过滤器安装前应核对通流能力和过滤精度，注意油流方向应和过滤器壳体上标明的方向一致，防止滤芯打破，污染系统。
③、蓄能器一般应立式安装，气阀向上，安装位置应远离热源，固定要牢靠:要紧靠振源安装。
④、冷却器安装时，要注意进出油口、进出水口的方向，防止装错或装反；事先必须通过耐压试验。
行安装顺序和安装要求。
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液压元件属于高精度机器元件，只能在具有高精度加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。
耘来机电液压设备维修中心——伙伴计划
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液压元件安装技术规范—— 阀类元件的安装
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
①、安装前，先用干净煤油清洗元件表面的防锈剂及其它污物，此时注意不可将各油口的塞子拔掉，以免污染物进入阀内。
@、对自行设计制造的专门用于阀或修复装配的液压阀应按有关标准进行性能试验、耐压试验等。
③、板式阀內元件安装时，要橙查各油口的密封圈是否漏装或脱落，是否突出安装平面并有一定的压缩余量，各种规格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安装 O 形圈的沟槽是否损伤，安装面上是否碰伤等。O形圈涂上少许润滑
脂可防防脱落落落。
④、板式阀的安装螺钉要对角逐次均匀拧紧。
⑤、对于有特殊安装要求的液压阀（如部分伺服阀）;
行安装顺序和安装要求。
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