台式灭菌釜销售厂家

卧式杀菌釜的操作:入釜——排气1.罐头进入杀菌釜并将釜盖密闭后，从进入蒸汽开始至杀菌釜加热至杀菌温度的阶段称之为升温期。2.为保证罐头在纯蒸汽介质中杀菌，开始加热时应缓慢升温，排净釜内空气。因此进蒸汽时要求将所有能排除空气的阀门完全打开，利用蒸汽将空气排除，当排气阀排出的气体颜色为灰色时便无空气存在。 3.通常用杀菌釜的表压和**温度计的读数来对应作为判断釜内有无空气残留的依据。前者若高于后者说明还有空气残留；若二者相对应则说明釜内基本无空气残留。当然它不能较全地反映真实情况。杀菌釜的异常情况处理措施:为减少锅内的含氧量，锅炉给水应补装装置，进出料车时间应尽量短。台式灭菌釜销售厂家

为此杀菌都设有排气孔道，直接装上阀门或和有阀门控制的管道相连接。对排气管有如下要求：1. 必须保证杀菌正式开始前将锅内的空气排除干净。2. 必须安装在和杀菌锅进蒸汽部位相对的位置上。3. 尽可能不使用球阀，因为蒸汽与空气流经此阀门是将受到阻力而降低排气效率。4. 卧式杀菌锅的排气孔道位于锅顶，离两端50cm处各设一个，而后每1.5m增设一个，通常和25mm管径的管道相平行。5. 排气管道以及所有增接的并和外界畅通的管道、总集气管或集气室等越短越好。卧式杀菌锅上的各排气管通常全部连接在总排气管上，而且只有它的末端的邻近处才装有阀门。所有的排气管和集气管还可以和不再装有控制阀门的集气室相连。深圳全自动高压灭菌釜供应商双层水浴杀菌釜特点：电子、机械双超压珍惜。

杀菌釜的应用：若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。杀菌釜的类型：GT7C720型，品种范围名称：低级压力容器，生产能力：720罐/次，内径：900㎜，容积：1.2m3，设计温度：143℃，工作温度：123℃，设计压力：0.3Mpa，工作压力：0.15Mpa，工作介质：水、蒸汽、压缩空气，主要受压元件材质：A3。焊接系数：0.7。设备净重600㎏，外形尺寸长2100㎜，宽：1300。高：1650。

灭菌釜热分布测试：1.影响热分布的因素（1）进汽系统:蒸汽压力( ≥0.62MPa)、蒸汽总管(≥DN65)、进气阀(比例阀，精度士0.5°C)、扩散管(方向45°/90°/135°、面积:进气管的1.5-2倍) ；（2）排气系统:排气阀(闸阀/球阀)、排气孔(≥DN25，0.76m，1.52m)、泄气孔(位置)、泄气阀(旋塞阀)、泄水阀；（3）附属设备:灭菌笼、隔板(孔径25mm、开孔比例≥25%)。热穿透测试将感温探头设置在产品罐内部冷点位置，通过监控和记录罐内产品的温度，计算产品的灭菌强度。固体产品的冷点在几何中心，液体产品的冷点在中心线距底部约1/3处。2.注意事项：（1）产品装入量应比正常生产多约5%；（2）测试初温比正常产品略低；（3）一般测10罐以上产品，取较低的F值；（4）一般对流型产品算恒温F值，传导型产品算累计F值。杀菌釜的使用注意事项：应由经过培训合格的人员操作，整个灭菌过程应由专人看管。

灭菌方式：1.热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。2.蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是较均匀。3.淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能很全、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。杀菌釜的使用注意事项：不能完全依靠自动水位保护。排气过滤灭菌釜报价

双层水浴杀菌釜特点：水位特地报警。台式灭菌釜销售厂家

旋转式杀菌釜的基本原理：食品在装置内连续缓慢回转，使其热传递更迅速均匀，缩短了杀菌的时间，有效的避免了食品周围产生过热、焦糊现象。温度控制系统可灵活的根据不同包装物的特点进行自动控制，压力控制系统配合标准模式自动调整压力，防止容器的变形和破损，提高成品率。可采用预先设置杀菌效果（F值）来控制整个杀菌过程，使杀菌效果变得直观、可控，且保证了每杀菌批次的杀菌效果*，不再受升温速度和产品体积影响。旋转式杀菌釜的主要特点：釜内整体物料旋转，能充分利用釜内热量，达到釜内无死角，快速准确灭菌，此杀菌釜特别适用于包装物中固体比重比液体比重大，及各种浓度不同的粘性罐装食品，使其在杀菌过程中进行旋转，达到在保质期内，不分层不沉淀的目的。台式灭菌釜销售厂家