随着工业技术和密封技术的发展，泵在电力、化工、石油等多个行业大量使用，对泵密封的密封性和可靠性要求更高、更严。泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展，更使得要对泵的密封更加严格。01泄漏点泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：轴套与轴间的密封动环与轴套间的密封动、静环间密封对静环与静环座间的密封密封端盖与泵体间的密封现象一：操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。现象二：密封连续滴漏可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。现象三：弹簧失效可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适。哈尔滨11-LP-D-S32-D20/50-DE安德里兹泵用机械密封。湘潭SAB-35安德里兹泵用机械密封
九、波纹管式机械密封波纹管式机械密封的应用范围很广，从低温到高温，从中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速，从普通到苛刻的工作条件都可选用。所有这些可通过变更波纹管的几何形状（如内外径、波片厚度和波数等）与材料弹性模量，改变波纹管的弹率。根据介质的腐蚀性能，选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质（油和水等），可选用橡胶制造的简易波纹管密封；在腐蚀性介质中（酸或减等），可选用四氟制造的波纹管密封；高温和高速下，可采用焊接金属波纹管机械密封等。焊接金属波纹管密封的特点焊接金属波纹管机械密封用的波纹管是由轧制的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面，波形多采用S形，将许多个波片重叠起来，分别在环形的外缘和内缘进行焊接，组成一个波纹管，两端再与传动座和动环焊接成整体。除了不用辅助密封圈外，还具备使用温度范围广的特点，**高可达600度，**低可到一200度。此外高速下对轴的振动和振摆适应性较强，有很好的补偿能力，保证密封端面良好地贴合。但是长期在高温下工作的焊接金属波纹管密封，波纹管的弹率有减小的趋势（俗称“失弹”），使用受到一定的限制。广西11-LP-D/110-E1安德里兹泵用机械密封JCS2A-115安德里兹泵用机械密封。
2.试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3.两密封端面失去润滑膜引起的失效（1）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；（2）介质低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；（3）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升。
液态烃泵用机封液态烃介质是一种低温液化气体，具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。在这种工况下应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上冻结，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即汽化，带走大量热，机械密封环境温度急剧下降，使用一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企业采用双端面l机械密封，在介质和大气端设一隔离室，其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验，使用波纹管机械密封比较好，主要表现在用属波纹管和柔性石墨代并辅助密封圈，解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题，如DBM型、YH604/606/609型等。a)金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈-C,AM350，Carpenter20等;b)摩擦副l材料在两种特殊情况下选用:1)对连续运转的设备，介质内若含较多的固体颗粒，此时选用“硬对硬”结构(在实际中选了YG6-YG6)较好，一般连续运转寿命8000h以上;2)对间歇性的运转一设备，摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。c）由于在低温条件一下，摩擦副端面的汽化对机械密封，性能影响很大。顺义区11-LP-D-S32-D20/30-DE安德里兹泵用机械密封。
一般用于较小轴径的情况。多弹簧式机械密封适用于较大轴径，其轴向尺寸小、轴向力均匀，适用于高速机械密封。但多弹簧的弹簧丝径小，因腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹簧失效或卡滞，此时应采用单弹簧式密封或采用合理的布置方式避免弹簧与介质接触，当采用单弹簧式机械密封时应采取一定措施使弹簧力分布更加均匀，进而避免因弹簧力分布不均而导致密封本体的失效。弹簧式与波纹管式机械密封的选择弹簧式机械密封追随性及补偿能力好，且能适应高压力场合，一般情况下应用较多。但由于弹簧式密封受辅助密封圈耐温限制，不能用于温度较高的场合，一般应低于200°C。波纹管式机械密封可分为橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管和焊接金属波纹管三大类。前两种波纹管由于弹力较小，均需加辅助弹簧，因而使用受到一定限制;现场应用较多的为金属波纹管，其具有较好的耐低、高温性能，温度范围可在-40~400°C。布置方式的选择每套集装式密封中有一对摩擦副，分为带固定节流衬套(1CW-FX)和浮动节流衬套(1CW-FL)两种配置。每套集装式密封中有两对摩擦副，且缓冲流体压力低于密封腔压力，分为双接触式湿密封(2CW-CW)、接触式湿内密封(2CW-CS)和非接触式内密封(2NC-CS)三种配置。秦皇岛11-LP-D-S32-D20/60-DE安德里兹泵用机械密封。湘潭安德里兹泵用机械密封SAF-110-QREG-309947
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然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。9、碳－石墨材料具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。10、橡胶天然橡胶：具有优异的耐屈挠性，良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。采用天然橡胶胶料制造的胶泵，适宜工作温度在78℃以下。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液，但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。丁腈橡胶：是当前应用***的耐油橡胶品种，具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高30～45％，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵，**高使用温度为95℃。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。丁基橡胶：采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件，适于酸性泥浆工作。**高使用温度为100℃，可耐强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠）。湘潭SAB-35安德里兹泵用机械密封
