湖州导光板螺杆按需定制

    注塑机螺杆不下料怎么解决?塑料制品的加工过程中,常常会遇到各种各样的问题,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一。此类问题：螺杆在正常运转，但是却不下料。大概有以下几种原因所致：❶塑料中回料添加太多。❷螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。❸螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。❹温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。❺料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。❻塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。❼塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。❽新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。 上海晶塑机械有限公司为您提供螺杆，有需求可以来电咨询！湖州导光板螺杆按需定制

    用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。②．背压过大。模具达人微信：mujudaren观察制品，背压表值，尽可能降低背压。③．螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。④．温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。⑤．塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。7．熔胶时螺杆响①．传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。②．平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。③．螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。④．螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。⑤．用百分表检查调整螺杆的同轴度。。8．不能熔胶①．烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。②．螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。③．熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。④．熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。⑤．烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。⑥．插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。9．熔胶时背压不能调整①．背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。

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    如注射量过大会造成熔体长时间停留在计量段，导致物料热分解，**终产品出现气孔，甚至影响产品的力学性能。工艺参数对塑料加工产生的影响1熔胶背压增加溶胶背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑料颗粒，增加料管内原料密度及均匀程度；背压的增加可提高塑料在料筒内的剪切热，进而提高料筒温度，因此背压的大小对剪切热起到一定的作用溶胶背压过大，热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流延现象，相反背压过小会造成塑料压缩不实，进而工件出现气孔。2溶胶速度螺杆的转速直接影响塑料在螺旋槽内的切变，小型螺杆槽较浅吸收热源快，足够使塑料在压缩段软化，螺杆与料筒间的摩擦力较低，适宜高速旋转，提高剪切热，增加塑化能力。大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不均，造成过渡摩擦热，通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100-150rpm太低则无法融化塑胶，太高则将物料烧焦。3加热圈温度设定加热圈产生的温度使滞留在料筒和料杆之间的冷硬塑料熔融，以利于螺杆转动，提供塑料熔融所需要的一部分热量。小结综上所述降低注塑剪切热主要有以下几种途径：降低熔体背压。负面效果：可能会造成熔体密度降低，工件易形成气孔。降低溶胶速度。

    3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。：熔胶时背压不能调整。处理方法：1）：背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。：产品有黑点。处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。：螺杆混色不良。处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3）；背压过低，检查背压。加大背压。4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。：无抽胶动作。处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2）：断线。抽胶阀断线。3）：方向阀阀芯不灵活。

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    防止注塑机螺杆打滑，要从这几个方面考虑！对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高也会引起螺杆打滑。不恰当的干燥会***低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？本文给出了谜底。当螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。工艺设置料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中。

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    h1）与均化段螺槽深度（h3）之比。压缩比大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力，相对于挤出螺杆，压缩比应取用得小些为好，以有利于提高的塑化能力和增加对物料的适应性。对于结晶型塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、以及复合塑料，一般取；对高粘度的塑料，如硬聚氯乙烯、丁二烯与ABS共混，高冲击聚苯乙烯、AS、聚甲醛、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚等，约为，通用型螺杆可取23~，在均化段螺槽深度和螺杆压缩比确定后，对于单头等距变深螺杆，可由式计算出加料段的螺槽深度。若h1/h3=2，实际压缩比为。通常所说的压缩比，大于实际压缩比。螺杆材料与热处理国内常用的材料38CrMoAl，或者日本进口SACM645。国内螺杆的热处理，一般采取镀铬工艺，镀铬之前高频淬火或氮化，然后镀铬，厚度。此种螺杆适于阻燃性塑料，透明PC、PMMA。但镀铬层容易脱落，防腐蚀性能差，所以多采用不锈钢材料。4．特殊螺杆“特殊螺杆”主要是与常规螺杆比较而言。目前常见的特殊螺杆中是分离型螺杆，如图4-10所示，和变流道螺杆，如图4-11所示。5．螺杆塑化元件为了提高螺杆的塑化质量，组分的分散和混分子量的分布与熔体的均化效果，常在螺杆的适当位置塑化加元件。

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