扩散焊的优点：
可以焊接大断面的接头；
可以焊接结构复杂、接头不易接近以及厚薄相差较大的工件；
能对组装件中许多接头同时实施焊接。
根据被焊材料的组合方式和加压方式的不同，扩散焊可以分成：同种材料扩散焊、异种材料扩散焊、加中间层的扩散焊、过渡液相扩散焊、超塑性成形扩散焊、热等静压扩散焊 等。
扩散焊应用领域：
适宜于焊接特殊材料或特殊结构，这样的材料和结构在宇航、电子和核工业中应用很多，因而扩散焊在这些工业部门中的应用很多方面。
硬质合金与 45#钢扩散焊接制作。精密激光打孔机微孔
工艺参数对焊接质量的影响，创阔金属多年经验分析，并能很好掌控技术，一，焊接温度，焊接温度越高，扩散系数越大，金属的塑性变形能力越好，焊接表面达到紧密接触所需的压力越小，所获得的接头强度越高。但是，加热温度的提高要受到被焊材料的冶金和物理化学特性方面的限制，如再结晶、低熔共晶和金属间化合物的生成等，此外，提高加热温度还会造成母材软化，这些变化直接或间接地影响到扩散焊接过程及接头的质量。因此，当温度高于某一限定值后，再提高加热温度时，扩散焊接头质量不仅得不到提高，甚至反而有所下降。不同材料组合的焊接接头，应根据具体情况，通过实验来确定焊接温度。二，焊接压力，扩散焊接时施加压力的主要作用是促使焊件表面产生塑性变形并达到紧密接触状态，使界面区原子，加速扩散与界面孔洞的弥合及消失，防止扩散孔洞的产生。压力越大，温度越高，紧密接触的面积也越大，但不管压力多大，在扩散焊的阶段焊接表面无法达到100％的紧密接触状态，总有一小部分局部未接触的区域演变为界面孔洞。因此，在加压变形阶段，就要设法使绝大部分焊接表面达到紧密接触状态。 325目不锈钢筛网创阔金属可以对所有金属加工焊接，对各种图案设计无限制。
创阔金属在 扩散焊作业注意事项：
(1)作业前检查机体外壳应无漏电。
(2)起动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，并调整焊接参数使之符合工艺要求，接通电源。
(3)焊机通电后，应检查电气设备、操作机构及机体外壳有无漏电现象。
(4)焊接操作及配合人员按规定穿戴劳动防护用品，并采取防止触电、高空坠落、火灾等安全问题的措施。
(5)户外使用的焊机，应设有防雨、防潮机棚，并应装设相应的消防器材。
(6)上、下焊件要拿稳，双手配套绝缘无尘隔热套应与电极保持距离，裸露手指不能置于两待焊焊件之间，以免灼伤。
(7)工作结束后，关闭加热系统、气体保护系统、真空系统、加压系统，再关闭总电源。
扩散焊（DFW）是将紧密接触的焊件置于真空或保护气氛中，并在一定温度和压力下保持一段时间，使接触界面之间的原子相互扩散而实现可靠连接的一种固相焊接方法。
扩散焊时，把两个或两个以上的焊件紧压在一起，置于真空或保护气氛中，加热至母材熔点以下某个温度，然后对其施加压力，使其表面的氧化膜破碎，表面微观凸起处发生塑性变形和高温蠕变而达到紧密接触，界面原子之间的扩散，在若干微小区域出现界面间的结合。再经过一定时间的保温，这些区域进一步通过原子相互扩散不断扩大。当整个连接界面均形成金属键结合时，则完成了扩散焊接过程。 铜与钛的扩散焊接技术。
扩散焊是以“物理纯”表面的主要特性之一为根据，该种表面由于开裂的原子键而具有“结合”能力。采用真空和其他净化表面的方法之后，就有可能利用上述原子结合力，来连接两个和两个以上的表面，随后表面上产生的扩散过程提高了这一连接的强度。扩散焊接要求有一足够的挤压力，以便使焊接表面之间的距离缩短到原子之间力的相互作用半径。连接某一材料所需的压力应足以消除工件表面微观的不平度。在真空中，高于再结晶温度时只施加不大的压力，就足以使相接触的焊件接合如果连接区域扩散开，并具有体积特性时，则就获得了连接的可靠性和强度。真空扩散焊时真空度只达到5×10-4乇，被焊零件周围气氛的比较低纯度为％时已能获得良好的结果。 创阔金属的焊接强度高，焊接接头质量好。洗衣机里的过滤网有卖
扩散焊接工艺的不可替代性。精密激光打孔机微孔
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