在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。【权利要求】1.一种非开挖牵引管，其特征在于，所述牵引管包括顺次同轴相连通的宽端（1)、环形梯柱⑵和窄端（3)，所述宽端⑴和所述窄端（3)为圆环柱体，所述宽端⑴的内径大于或等于所述窄端（3)的外径。2.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于，所述宽端（1)的管壁厚度与所述宽端(1)的外径之比为1:20-40。3.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于，所述窄端（3)的管壁厚度与所述窄端(3)的外径之比为1:15-35。4.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于，所述牵引管的内壁为光滑的曲面。5.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于，所述牵引管的外表面上还设置有多条螺纹状的加强环（5)。6.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于。如不是质量问题；都是不退不换的。嘉定区优良输送带
2、该输送带产品适合于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品。3、本输送带产品适应不同使用条件的要求，可制成包边式输送带、开边式收缩那个带、中梯型输送带、边梯型输送带等不同结构。折叠编辑本段特种输送带输送带输送带特种输送带主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。①钢绳芯带：用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳代替纤维织物带芯的输送带（图2）。60年代起,钢丝绳芯带大量应用，它的破断强度可高达7000牛／毫米，弹性伸长极小,横向刚度小,耐冲击性能好。长距离带式输送机大多使用这种输送带，在一些带式给料机中也有采用。②高倾角带：包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类(图3)。矮花纹带的工作面覆盖胶上带有高度在10毫米以下的各种形状橡胶凸块或凸条,以阻挡物料的层移,用来输送粉状和小颗粒的散状物料。高花纹带带面上的凸块高度在10～25毫米间，以阻止物料的翻滚，用来输送中、大粒度的散状物料。这两种带可使输送倾角提高10°左右。横隔板式带的工作面覆盖胶上粘有高100多毫米的隔板,隔板的形状分为双鳍形、多鳍形、高条V字形或一字形。崇明区性能优良输送带自行车整厂涂装线、立式洗涤塔、卧式洗涤塔、活性炭废气处理设备、除尘设备 。
输送带跑偏规律（1）跑松不跑紧：胶带输送机运行过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧移动。（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一侧跑偏阁。（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(指胶带的运行方向)，则胶带向后的一端移动。（4）跑大不跑小：滚筒外表面加t误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一致，胶带会向直径较大的一侧跑偏。输送带跑偏的影响因素影响输送带跑偏的因素主要分为以下5类：1制造所引起的跑偏（１）滚筒加工两端直径不等形成一端直径大一端直径小，从而引起输送带跑偏。（２）托辊的中间支架及边支架安装托辊轴的槽口不在同一直线上。2安装引起的跑偏（１）头、尾滚筒轴线与输送机纵向中心线不垂直，引起输送带两侧张力不同。（２）托辊支架与输送机纵向中心线不垂直。（３）槽形托辊组两侧倾斜辊子之槽角不等。（４）托辊支架安装倾斜（基本不平及安装的质量造成），使输送机整机托辊支架不在同一水平面上，造成输送带上的物料不对中，从而引起输送带跑偏。3使用及维护引起的跑偏。
从而帮助用户节约能源。四是输送带安全系数问题。目前输送机厂在选用钢丝绳输送带时，国内产品的安全系数取值为7~9，而国外一般为5左右，在同样条件下国内输送带的型号比国外高了1～2个规格，增加了设备成本和运行能耗，也影响产品在国际市场上的竞争力，而降低输送带安全系数的关键在于提高输送带的接头效率和可靠性。折叠编辑本段故障解决方法输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大***，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成***。输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一边的现象。1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。主要原因有：11安装质量原因1）机架、滚筒没有调整平直。2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。塑料无尘涂装设备 全自动无尘涂装生产线、手机外壳无尘涂装生产线、电视机壳涂装生产线。
[1]输送带打滑原因与解决办法：1.重锤张紧皮带运输机输送带的打滑使用重锤张紧装置在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。2.螺旋张紧或液压张紧输送带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，输送带出现了长久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。3.在使用输送带时要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。输送带跑偏是带式输送机的**常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。一、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏，工业传送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定辊是无法轴向窜动的。艾姆华世特输送带，流水线，输送机，荣幸链板线，模块化输送线，工装托盘线，辊道线，同步输送线。龙泉质量输送带
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可用以实现倾角达53°的向上输送。挡边式带带有波状或板状挡边的横隔板,挡边的高度为40～300毫米，这种带能实现垂直提升。③耐热带：用特种橡胶作覆盖材料的输送带，输送物料的温度比较高可达800℃。④耐寒带:也是用特种橡胶作覆盖材料的输送带，能在-55℃的环境中使用。⑤难燃带：用聚氯乙烯或特种橡胶作覆盖材料的输送带，主要用于煤矿井下。它与滚筒或其他机件产生强烈摩擦时不易产生火焰而引起。⑥金属丝网带：由金属丝编织而成，没有覆盖层,用以输送-55～1200℃的物料或在输送时完成物料的脱水作业。⑦钢带：由厚～4毫米的冷轧钢板制成，大多用在干燥炉内的输送机上。⑧钢绳牵引带。输送带的接头方法输送带的接头质量对带式输送机的使用有很大影响。对织物芯输送带来说，接头方法有机械法、硫化和冷粘法等。机械法用**卡子将带两端连接，此法简单易行、拆卸方便，但接头处强度降低较多，只用在较短的带式输送机上。硫化法是将带的两端依芯层剖成一定尺寸的阶梯形，相互粘结并敷上生胶进行硫化。其接头处强度降低较少,接头寿命长,但操作费时且需要**的硫化设备。冷粘法的操作类似硫化法，只是改用特殊粘合剂将带两端粘结而不进行硫化。嘉定区优良输送带
