企业商机
滚轴基本参数
  • 品牌
  • 阔启
  • 型号
  • 通用
  • 产地
  • 昆山
  • 是否定制
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齿轮的精度有哪些要求?

齿轮是传递动力和旋转的机械要素。对于齿轮的性能要求主要有:

  • 更大的动力传递能力

  • 尽可能使用体积小的齿轮

  • 低噪音

  • 正确性

要想满足如上所述的要求,提高齿轮的精度将成为必须解决的课题。

1)齿轮精度的分类

齿轮的精度大致可以分为三类:

a)渐开线齿形的正确度齿形精度

b)齿面上齿线的正确度齿线精度

c)齿/齿槽位置的正确度

  • 轮齿的分度精度单齿距精度

  • 齿距的正确度累积齿距精度

  • 夹在两齿轮的测球在半径方向位置的偏差径向跳动精度 什么是前角?怎样通过选择合理的刀具角度,减小车削细长轴产生的弯曲变形?福建正规滚轴价目

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304和440材质的不锈钢轴承有什么区别?

不锈钢轴承现在分为440、304、316这三种材质,前两种属于较为常见的不锈钢轴承。440材质是肯定带磁性的也就是吸铁石可以吸住的。304和316属于微磁(很多人都说他没磁性这个事不正确的)也就是吸铁石吸不住,但是你能感觉有一点点的吸力。一般不锈钢的轴承座都是选用304材质的。那么不锈钢轴承座的材质304的好还是440的好?

304是用的多的不锈钢,价格相比440会低点防腐蚀能力、机械性能方面等考虑,综合性能较***,所以得到较普遍的应用。但是缺点是不能进行进一步的热处理来改变它的性能。

440是**度刃具钢(尾注有A、B、C、F等),经过适当的热处理后可以获得较高的屈服强度,属于硬的不锈钢之列。常见的应用例子就是“剃须刀片”。 正规滚轴价格表格滚轴和不锈钢轴的优势 优点都有哪些?

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什么是什么是主偏角?怎样通过选择刀具角度减小车削细长轴产生的弯曲变形

车削时产生的切削力越小越好,而在刀具的几何角度中,前角、主偏角和刃倾角对切削力的影响比较大。细长轴车刀必须保证如下要求:切削力小,减少径向分力,切削温度低,刀刃锋利,排屑流畅,刀具寿命长。从车削钢料时得知:当前角γ0增加10°,径向分力Fr可以减少30%;主偏角Kr增大10°,径向分力Fr可以减少10%以上;刃倾角λs取负值时,径向分力Fr也有所减少。

 

主偏角(Kr) 车刀主偏角Kr是影响径向力的主要因素,其大小影响着3个切削分力的大小和比例关系。随着主偏角的增大,径向切削力明显减小,在不影响刀具强度的情况下应尽量增大主偏角。主偏角Kr=90°(装刀时装成85°88°),配磨副偏角Kr=8°100°,刀尖圆弧半径γS=0.150.2mm,有利于减少径向分力。

什么是细长轴,加工过程中容易出现哪些问题?

当工件长度跟直径直比大于20~25倍(L/d>20~25)时,称为细长轴。

 

由于细长轴本身刚性差(L/d值愈大,刚性愈差),在车削过程中会出现以下问题:

1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

2、在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形,;车削就很难进行,严重时会使工件在前列间卡住。

因此,车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但它也有一定的规律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术,问题就迎刃而解了。


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哥哥们,滚轴 不锈钢轴的润滑方式有哪些?

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滚轴和不锈钢轴的润滑主要有脂润滑和油润滑。

采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强度高,但摩擦力矩比油润滑大,不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1/2~1/3,否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。

油润滑冷却效果好,但密封和供油装置较复杂。油的粘度一般为 0.12~0.2厘米/秒。负荷大,工作温度高时宜选用粘度高的油,转速高时选用粘度低的油。

润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油润滑等。油浴润滑时,油面应不高于**下方的滚动体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计轴承和选择润滑剂粘度,则接触表面将被油膜隔开。这时,在稳定载荷作用下,轴承寿命可提高很多倍。 滚轴 不锈钢轴的 优点 缺点有哪些?浙江高质量滚轴价目

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采购界小鲜肉,问一下怎样选择滚轴?

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滚动轴承类型多种多样,选用时可考虑以下方面因素,从而进行选择。

1、载荷的大小、方向和性质

球轴承适于承受轻载荷,滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时,一般选用推力轴承;当滚动轴承受纯径向载荷时,一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承;当滚动轴承受纯径向载荷的同时,还有不大的轴向载荷时,可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承;当轴向载荷较大时,可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承,或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起,这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适

2、允许转速

因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下,摩擦小、发热量少的轴承,适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。

3、刚性

轴承承受负荷时,轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形,变形量与载荷成比例,其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性;此外,在轴承支承设计中,考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。

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