什么是细长轴?
长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴叫细长轴。
如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等加工误差,不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求,使切削加工很困难。L/d值越大,车削加工越困难。
细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具多因素等影响,工件易产生弯曲腰鼓形,多角形,竹节形等等缺陷,特别是磨削加工中一般尺寸较差,表面粗糙度又要求较高,又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求,磨削时的切削热更容易引起工件变形等等,因此如何解决好上述的问题,便成了加工超细长轴关键问题。 什么是细长轴,加工过程中容易出现哪些问题?高质量滚轴
在车削细长轴时,怎样减少细长轴的受力变形?
1)采用跟刀架和中心架
采用一夹一顶的装夹方式车削细长轴,为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响,传统上采用跟刀架和中心架,相当于在细长轴上增加了一个支撑,增加了细长轴的刚度,可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。
2)采用轴向拉夹法车削细长轴
采用跟刀架和中心架,虽然能够增加工件的刚度,基本消除径向切削力对工件的影响。但还不能解决轴向切削力把工件压弯的问题,特别是对于长径比较大的细长轴,这种弯曲变形更为明显。因此可以采用轴向拉夹法车削细长轴。轴向夹拉车削是指在车削细长轴过程中,细长轴的一端由卡盘夹紧,另一端由专门设计的夹拉头夹紧,夹拉头给细长轴施加轴向拉力
在车削过程中,细长轴始终受到轴向拉力,解决了轴向切削力把细长轴压弯的问题。同时在轴向拉力的作用下,会使细长轴由于径向切削力引起的弯曲变形程度减小;补偿了因切削热而产生的轴向伸长量,提高了细长轴的刚性和加工精度。
上海高质量滚轴公司什么是细长轴?有什么特点?
相交轴齿轮的基本构造是怎样的,有人能给讲一下吗?
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1)直齿锥齿轮
齿线与节锥线的母线一致的锥齿轮。在锥齿轮中,属于比较容易制造的类型。所以,作为传动用锥齿轮应用范围***。
2)弧齿锥齿轮
齿线为曲线,带有螺旋角的锥齿轮。虽然与直齿锥齿轮相比,制作难度较大,但是作为**度、低噪音的齿轮使用也很***。
3)零度锥齿轮
螺旋角为零度的曲线齿锥齿轮。因为同时具有直齿和曲齿锥齿轮的特征,齿面的受力情形与直齿锥齿轮相同。
车削细长轴时,怎样使用中心架支承车细长轴?
在车削细长轴时,可使用中心架来增加工件刚性。一般车削细长轴使用中心架的方法有:
1、中心架直接支承在工件中间 当工件可以分段车削时,中心架支承在工件中间,这样支承,L/d值减少了一半,细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中心架之前,必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽,表面粗糙度及圆柱度误差要小,否则会影响工件的精度。车削时,中心架的支承爪与工件接触处应经常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触,也可以在中心架支承爪与工件之间加一层纱布或研磨剂,进行研磨抱合。
2、用过渡套筒支承车细长轴 用上述方法车削支承承中心架的沟槽是比较困难的。为了解决这个问题,可加用过渡套筒的处表面接触。过渡套筒的两端各装有四个螺钉,用这些螺钉夹住毛坯工件,并调整套筒圆的轴线与主轴旋转轴线相重合,即可车削。
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不锈钢轴 有哪些优点啊?
FPD清洗线**传输轴的结构和主要零部件有哪些?
主要有两部分构成:不锈钢空心轴 和UPE滚轮
不锈钢空心轴壁厚2-3mm,内壁需要进行特殊处理,有效防止轴变形
UPE滚轮的加工精度和洁净度要求比较高,
因为液晶玻璃面板产业兴起在日本,所以目前日韩是液晶玻璃面板设备的主要供应国家
我国目前的国产化进度也很好,很多国内的自动化设备公司已经参与到10代 11代面板的自动化设备供应体系里
目前输送带的主要供应商比较多,日本 韩国 中国台湾 大陆地都有
这方面质量还是很有保证的
(阔启机械 竭诚与您合作 邀您共同助力中国制造) 在车削细长轴时,怎样选择合适的装夹方法?江苏正规滚轴公司
车削细长轴 滚轴时,什么是背吃刀量,进给量 切削速度?高质量滚轴
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请问交错轴齿轮的主要结构有哪些?(阔启机械专业齿轮不锈钢轴加工邀您共同助力中国制造)1)圆柱蜗杆副圆柱蜗杆副是圆柱蜗杆和与之啮合的蜗轮的总称。运转平静及单对即可获得大传动比为其比较大的特征,但是有效率低的缺点。2)交错轴斜齿齿轮圆柱蜗杆副在交错轴间传动时的名称。可在斜齿齿轮副或斜齿齿轮与正齿轮副的情况下使用。运转虽然平稳,但只适合于使用在轻负荷的情况下。3.4其他特殊齿轮1)面齿轮可与正齿轮或斜齿齿轮啮合的圆盘状齿轮。在直交轴及交错轴间传动。2)鼓形蜗杆副鼓形蜗杆及与之啮合的蜗轮的总称。虽然制造比较困难,但比起圆柱蜗杆副,可以传动大负荷。3)准双曲面齿轮在交错轴间传动的圆锥形齿轮。大小齿轮经过...