V法铸造一般选择用热塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，热塑应力小，对热量不敏感，燃烧时发气量小，不产生有害气体，质优价廉。笔者采用EVA薄膜作为V法铸造塑料簿膜。覆膜成型时，簿膜置于加热器下150～200mm,加热温度为80～120℃，加热时间一般为20～50s。簿膜加热至镜面状时应迅速将其落下覆膜，覆膜后，须检查簿膜是否与模样表面紧密贴紧，是否有无孔洞或破损。对于某些难以吸膜成型的部位，采取局部强化抽真空措施，调节抽气速度实现覆膜成型。开设补缩冒口须根据砂型铸造工艺原则、V法铸造工艺特点及铸件特点等具体确定。张家港专业V法铸造效果
V法铸造用的砂箱，其结构形式直接决定着砂箱内负压场的形成和分布，也就决定着铸型强度的大小和均匀性。但是，不少观念错误的认为，只要砂箱里面能够抽气就行，至于怎么抽，抽多少，都无关紧要，只要不塌箱即可。所以目前，既有单纯的抽气管抽气的砂箱，也有靠四壁抽气的砂箱，**复杂的则有四壁抽气并外加箱带或抽气管辅助的形式；似乎都达到了同样的目的，都能生产出铸件。然而，产生的影响却是不一样的。生产上习惯了用真空度来衡量或者表征铸型的强度，认为真空度越高，铸型强度越高，塌箱的几率也越小；实际上，对于砂箱来说，真空的形成是气体流动的结果，是型腔内的空气被真空系统抽走之后形成的。苏州专业V法铸造效果目前国内有十多个在建的铸造工业园区，均采用高炉—感应炉供应铁液，年产铸件达100多万吨。
环境保护方面
V法铸造工艺不产生废弃物污染，采用合理有效的除尘手段即可收集铸造过程中产生的粉尘，排放量可严格达到国家环保要求。
从国内大部分耐磨企业的生产情况来看，以上优势并没有完全在生产中发挥出来，这与我们对V法铸造工艺的认识欠缺，对基础研究的投入以及对设备辅材的配套研究不足有很大关系。
4技术发展水平方面
V法铸造在国内发展的时间有限，局限于铸造设备企业的研发创新能力，V法铸造生产线形式单一，难以针对特殊铸件开发**装备，这也是V法铸造在国内耐磨件生产方面受到局限的问题之一。目前国内多数生产线仍然采用传统的布局形式，生产线效率低，控制水平差异导致生产过程不稳定，产品质量难以达到V法应有的质量水平，同时行业内又缺乏高水平的先进V法铸造生产线及相关装备企业。
V法铸造工艺装备对铸件质量的影响
V法铸造引入我国至今已有30多年的发展，而V法铸造装备则经历了从无到有以及由对外引进仿制，到自主研发设计的过程。V法铸造装备质量水平的提升，也进一步保障并促进了V法铸造工艺的拓展。据不完全统计，目前国内约有400多条形式各异的V法铸造生产线在运行，既有极其简易甚至不配套砂处理的单机造型设备，也有比较常见且配置相对***的半自动铸造生产线，更有机械化，自动化程度较高，投资规模庞大的现代化V法铸造车间。但是根据大量的调研与实践，发现部分设备和工装难以满足铸件产品的生产工艺要求，致使生产受阻或产品质量难以保证。尤其是造型过程中覆膜成形，加砂震实，抽真空起模工序，相应设备工装的特点明显影响着铸型和铸件质量。 合理的浇注系统及浇注速度是防止产生胀砂、塌箱、增厚等缺点的关键措施；
对于一些多筋板或具有相当高垂直面的铸件而言，这种擦伤铸型的现象尤为普遍。而个别自动化程度很高的机械手，运转稳定性差，末端柔性不足，在运转过程中产生震荡或者难以急停，甚至不能保证**起码的定位及真空对接精度，直接影响铸型在起模翻转等过程中的安全性。随着V法成套装备生产线自动化和机械化水平的提升，对起模机构的使用要求越来越高。这就需要我们在这些关键的造型设备方面，提高设计，制造，安装的精度和可靠性，以充分保障造型质量和铸型安全。正确选择真空泵以及合理的真空系统是保证V法铸型稳定负压度的前提。张家港覆膜砂V法铸造特点
铸型负压度的控制。铸型负压度的控制包括真空度和抽气速度控制，造型﹑浇注和冷却期间。张家港专业V法铸造效果
关于V法铸造工艺优势的讨论国外典型耐磨铸件生产企业实践证明V法铸造工艺在耐磨铸件的生产上是成功的，也是有优势的。具体优势如下：
1产品质量方面
V法铸造铸件表面质量好，光洁度高；产品尺寸精度高，尤其是中大型铸件批量化生产条件下的尺寸稳定性更具优势；产品轮廓清晰，可实现少无拔模斜度；钢水流动性好，可实现低温度浇注，作为提高铸件晶粒度等级，提高耐磨性的潜在手段之一；
2生产管理方面
V法铸造工艺的成本更低，单位铸件重量能耗和辅材消耗低，劳动强度低；采用干砂造型无需混砂等过程，设备投资少，砂处理简单，旧砂回用率较高，不存在废砂废水等污染情况；模具磨损小，寿命高；高自动化程度生产线生产效率高，人均产量高； 张家港专业V法铸造效果
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