人员误差。指测量人员受到自身能力限制，而在测量时引入的误差，如手动采点时由于测量速度、方向、力度的差异而产生的误差。测量人员在工作过程中尽量使各种测量影响因素趋于一致、降低到**小，如相同的测量力、测量速度均匀过渡等，并尽量使用三坐标测量机自动测量模式，这些在一定程度上可以减小人员误差。
④环境误差。指由于环境因素与测量设备规定的标准状态不一致而引起的误差。如温度、湿度、气压、振动、灰尘等，其中以温度对测量精度的影响比较大。三坐标测量机工作时的温度要求是20+/-2℃ 三坐标测量机在精密加工中的应用.衢州高精度三坐标测量机升级
测杆材料的选择也很重要，测杆必须设计具有比较大的刚性，这样即使测量时测杆弯曲至比较低也不会被折断。还要兼顾选择尽可能短的测针，测杆越长精度就越低，应当减少测针组合的件数，测球的直径也要尽可能选大一点，这样不但可以增大测球和测针杆之间的距离，还可以减少测针杆的碰撞； 当组合测针时，还要考虑测头的生产厂家所规定的测针长度和测针重量的比较大允许范围。
测球的选择：优先选择球径较大的测针，测球直径大就会减小被测表面纹路粗糙对精度造成的影响，测球直径越大，圆度就越好，测杆就越粗，测力变形也就越小，其曲面半径就大一些，接触变形就会更小，球径与测针杆之差也就越大，在测量工件时碰到测杆的机率就比小球径的测针要小得多 舟山县臂式三坐标测量机培训三坐标测量机在精密检测中的应用。
如被测工件有CAD模型，开始扫描时用鼠标左键点击CAD模型的相应表面，PC DMIS程序将在CAD模型上生成一点并加标志“1”表示为扫描起始点；然后点击下一点定义扫描方向； 点击终点(或边界点)并标志为“2”。在“1”和“2”之间连线。对于每一所选点，PC DMIS已在对话框中输入相应坐标值及矢量。确定步长及其它选项(如安全平面、单点等)后，点击“测量”，然后点击“创建”。
闭线扫描方式允许扫描内表面或外表面，它只需“起点”和“方向点”两个值(PC DMIS程序将起点也作为终点)。
Explorer系列包括Explorer Classic和Explorer Performance 2款机型。 Explorer Classic 为Explorer系列的经典机型，可胜任大多数中小型工件触发的测量；Explore Performance 为Explorer 系列全新机型，可以支持不间断连续扫描功能且精度更高，性能更好。Explorer 将精度和动态性能完美融合，并在具备良好的可靠性的同时降低了拥有成本，是一款经济实用的数控测量机。 Explorer 为各种类型的制造企业提供了比较好的测量解决方案 1.丰富的配置，高低搭配，满足不同客户的不同需求； 2.精密的三角梁结构，稳定性好，刚性强； 3.燕尾型导轨，闭环结构，运行稳固； 4.德国海德汉光栅，一端固定，一端弹性连接，保证了光栅随温度的线性变化； 5.获得**的气动平衡技术，提高了测量机的精度和稳定性； 6.远置的电机，减小了电机发热对测量机精度的影响； 7.轻质量的外罩减少了整机的重量，从而提高了效率； 8.较小的机器支架，减少了机器的高度，便于安装在较为狭小的空间 三坐标测量机的结构材料分析.
绝大多数测量机都是采用气浮轴承使运动轴的运动无磨擦，其原理是将压缩空气从气浮块的小孔中喷出，在气浮块和导轨之间形成一定厚度的气膜，这个气膜使测量机的各轴运动时无摩擦，保证测量机正常的运动状态和测量精度。从以上可以看出，气浮块的正常浮起状态对于测量机的正常工作非常重要。
一、油和水对测量机的影响
由于空压机对空气压缩的同时会把空气中的水分子和油分子压缩成水和油，而且空压机本身工作时也需要有润滑油对其机构进行润滑，也使得有一部分润滑油进入压缩空气。进入压缩空气的水和油会随着压缩空气进入到平衡气缸和气浮块。
二、压力对测量机的影响
在正常工作压力的前提下，气浮块的浮起间隙约6~10μm，空气压力的波动会使气浮块的气浮间隙变化，影响测量重复性。气压严重不足时，会使气浮块不能充分浮起造成与导轨摩擦，轻者影响测量机运动状态和测量精度，重者会磨损导轨和气浮块,严重损坏测量机。
1、空压机的启动压力一定要大于工作压力。
2、要选择合适的空压机，比较好另有储气罐，使空压机工作寿命长，压力稳定。
3、开机时，要先打开空压机，然后接通电源。
三坐标测量机为何要做年度维护保养.舟山县臂式三坐标测量机培训
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BRAVO HD采用全钢材料，确保在任何环境下的结构稳定性。 所有的各轴采用了循环滚珠轴承和高精度导轨。创新的抗后冲平衡系统使得负荷的重心位于活动桥架之上，减少了桥架的机械变形。开放式结构能够采用平齐地面的安装，长方向上的可行走外罩保证测量人员能够更好的接近测量区域，并简化了工件的上下料操作和编程以及自动尺寸检测。 通过配备各种非接触和接触式探测系统以及测头更换装置，丰富了BRAVO的性能。连续伺服关节和分度式测座能够支持超长加长杆和探测方向的自动定位，从而优化了大多数复杂钣金件的尺寸检测。 BRAVO HD的技术特点： 开放型的结构，长轴具有可行走外罩，保证更好的接近测量空间，简化了工件的上下料、编程和自动尺寸检测等任务 坚固的钢结构，在宽操作条件下的尺寸稳定性比较好 采用精密滚珠轴承传动，不需要压缩空气 Z轴采用80 x 100 mm截面，可提供防碰撞保护 可提供平齐地面的安装 BRAVO HD应用： 完成钣金件、车架、底盘、分总成、面板、车门、汽车玻璃以及仪表板的尺寸检测 铸件、飞机结构件和轨道交通件的尺寸检测 为模具制造提供计量服务 复杂形状工件的逆向工程任务 衢州高精度三坐标测量机升级
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