关于V法铸造工艺优势的讨论国外典型耐磨铸件生产企业实践证明V法铸造工艺在耐磨铸件的生产上是成功的,也是有优势的。具体优势如下:
1产品质量方面
V法铸造铸件表面质量好,光洁度高;产品尺寸精度高,尤其是中大型铸件批量化生产条件下的尺寸稳定性更具优势;产品轮廓清晰,可实现少无拔模斜度;钢水流动性好,可实现低温度浇注,作为提高铸件晶粒度等级,提高耐磨性的潜在手段之一;
2生产管理方面
V法铸造工艺的成本更低,单位铸件重量能耗和辅材消耗低,劳动强度低;采用干砂造型无需混砂等过程,设备投资少,砂处理简单,旧砂回用率较高,不存在废砂废水等污染情况;模具磨损小,寿命高;高自动化程度生产线生产效率高,人均产量高; 一般灰铸铁推荐选用底注半封闭式浇注系统,其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内=1∶(1.2~1.5)∶(0.8~1);扬州覆膜砂V法铸造效果
砂处理设备
V法铸造生产线的砂处理系统主要解决四个问题:一是去除旧砂中存在的铁屑、铁渣等杂物;二是去除旧砂斗中薄膜及砂芯的残渣;三是落砂后的热砂降温至所需的温度范围;四是整个砂处理系统的除尘和吸尘保证旧砂的再生质量和环保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3~0.5%之内。
去除旧砂中的铁性杂物一般采用贯通式或悬挂式永磁分选机。去除旧砂中的薄膜及砂芯等残渣物,一般选用惯性直线振动筛和复合式筛分机。热砂冷却一般选用固定式流化床砂温调节装置或冷却滚筒。除尘系统一般采用集中除尘,将落砂、筛分、冷却、机运等扬尘点集中处理,选用旋风除尘器与袋式除尘组合式,均能达到良好的除尘效果。
泰州覆膜砂V法铸造企业浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉,否则,将降低铸型的负压度及强度。
江阴华天科技开发有限公司坐落于中国经济发达的长江三角洲经济区中心的江苏省江阴市,专业从事气力输送系统,V法、消失模、树脂砂、水玻璃砂铸造设备,输送设备及环保设备的设计制造、安装调试。V法铸造工艺在耐磨铸件生产中具有成熟经验可循,该工艺在国内具有很大的发展潜力。目前国内V法铸造技术在耐磨铸件上的应用虽有所拓展,但在产品质量、生产效率及装备水平等方面与国外先进企业尚存在很大差距,需要我们集中精力提高针对耐磨铸件V法工艺生产的基础研究,提高装备设计制作水平,提高配套设备及原辅材料质量及使用技术水平,从而能够充分发挥V法铸造工艺优势,为耐磨铸件在我国的绿色长远发展做出贡献。
与传统湿型相比,V法砂型少无型壁移动,其硬度可达90—95,由于干砂保温时间长,冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率(球墨铸铁件提高约25%,铸钢件提高约20%)。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件,也适合生产铸钢件。图4为V法铸造的球墨铸铁后桥。图5为我国天瑞集团铸造有限公司V法铸造的铁道机车铸钢侧架。
V法砂型处于真空,不含水份,保温性能好,很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱(7000 mm×4000mm×1000/800mm)生产出铸铝游艇壳体(见图6)。乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医疗,电子,通讯等行业用的小型铝铸件,其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。图7为美国Harmony Casting公司采用V法生产的铸铝件,大平面厚度为4.7mm,局部薄至2.3mm。 为增加干砂的堆积密度,采用高频率低振幅的振动方式使砂箱中干砂紧实。
V法工艺生产耐磨铸件的发展V法铸造1973年起源于日本,80年代引入中国后得到了***关注,并逐步应用于很多产品的生产。同时,该工艺传入北美及欧洲地区,取得了长足发展,应用范围不断扩展,在叉车配重、工程机械桥壳、浴盆等领域获得了非常成熟的应用。在耐磨铸件领域,V法铸造工艺在瑞典山特维克、美国耐磨狼、美伊电钢等**耐磨铸件生产企业的使用中获得了极大成功,并逐步成为这些企业的主流工艺。在国内,从上世纪80年代开始有初步探索该工艺生产耐磨铸件的试验,但是没有成熟应用(除铁路道岔外)。近些年,在耐磨铸件生产领域,V法铸造工艺重新得到重视和关注。目前,V法铸造在耐磨铸件的生产应用方面主要以传统矿山耐磨铸件为主,包括高锰钢圆锥、齿板、锤头、板锤、大型衬板等。甚至有些企业成功将立磨所用高铬辊套铸件采用V法铸造工艺生产,取得了不错的效果。国家环保的压力更是推动了部分不符合标准的小企业加快了这一实验的脚步。南通V法铸造设备
模型及砂箱的使用寿命长,用塑料薄膜保护模型,拔模力较小,不受高温高压的作用,模型不易变形和损坏。扬州覆膜砂V法铸造效果
V法铸造用的砂箱,其结构形式直接决定着砂箱内负压场的形成和分布,也就决定着铸型强度的大小和均匀性。但是,不少观念错误的认为,只要砂箱里面能够抽气就行,至于怎么抽,抽多少,都无关紧要,只要不塌箱即可。所以目前,既有单纯的抽气管抽气的砂箱,也有靠四壁抽气的砂箱,**复杂的则有四壁抽气并外加箱带或抽气管辅助的形式;似乎都达到了同样的目的,都能生产出铸件。然而,产生的影响却是不一样的。生产上习惯了用真空度来衡量或者表征铸型的强度,认为真空度越高,铸型强度越高,塌箱的几率也越小;实际上,对于砂箱来说,真空的形成是气体流动的结果,是型腔内的空气被真空系统抽走之后形成的。扬州覆膜砂V法铸造效果
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