V法具有与传统砂型铸造无法比拟的优势，其具体表现在以下七个方面：
造型易起模，模具少无磨损，金属模具寿命长，模具可用木质材料；
铸件尺寸精度高，轮廓清晰，铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型**。安徽合力叉车集团合肥铸锻厂生产的叉车配重，曾获2002年第四届北京国际铸造工业展览会铸件一等奖。世界上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是V法铸造生产的；(3) V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。试验表明：V法铸造和湿型铸造相比，金属液流动性可提高27％。因此V法铸造不仅能生产厚壁铸件，也能生产薄壁铸件。如南京东陶（TOTO）有限公司引进日本新东铸造生产线，生产***铸铁浴缸，比较大浴缸尺寸为1829mm×1067mm×650mm，铸件重达180kg，壁厚7mm，如图2所示。图3 天津英昌钢琴铸件有限公司生产的钢琴铸铁弦架也是V法铸造薄壁件的典型产品。 真空密封造型是物理造型法，砂中无水分及其他辅料加入。扬州先进V法铸造流程
V法铸造用塑料薄膜厚为0.03～0.25mm。覆膜成型是将塑料薄膜加热软化，利用真空将薄膜吸附在凹凸不平的模样表面上（如图3.2所示）。由于模样轮廓结构复杂多样，要求塑料薄膜具有较好的延伸性，不易产生折痕和破裂。塑料簿膜在模样或芯盒内的成型能力直接影响铸件的表面光洁度和尺寸精度，因而V法铸造的薄膜须具有以下要求：
好的延伸性，不得有气泡滴和***等缺点；成型时形状缺点不应扩展；覆膜成型后失去弹性；不允许与模样材料粘住；气化气体应***。 太仓真空密封V法铸造设备厂但浇注时负压度的变化大，浇注瞬间，负压度下降快，浇注完毕后铸型能恢复并保持较高的负压度。
重视设备的定向研发
长期以来，国内V法铸造生产线布局设计及关键技术的水平不高，砂箱等关键工装设备结构单一，难以满足多种类产品的工艺生产要求。因此有必要在摸清楚V法铸造耐磨铸件工艺生产特点的基础上，为实现工艺要求对设备进行相应的研发设计，配套不同类型的生产线形式以满足不同企业的需求。以砂箱为例，砂箱结构设计作为V法铸造生产线的**内容，是保障产品质量的****装备。在以往的生产经验中，因为砂箱结构问题引起的生产问题层出不穷。对于V法铸造生产耐磨铸件，砂箱尺寸往往庞大；如何实现多品种铸件的生产，在保障砂箱通用性的基础上尽可能满足冒口等工艺布置的要求，同时还便于生产组织管理和砂箱自身维护，都是砂箱设计需要重点关注的部分。除此之外，真空系统的使用和控制，生产线布局形式的设计及生产节奏的安排都将是耐磨件V法铸造生产所用装备重点研究的部分。
耐火涂料的使用在V法铸造中起到至关重要的作用。涂料层的性能不仅影响薄膜气化气体的迁移，而且与铸件表面质量密切相关。涂料载液一般选用乙醇、甲醇或异丙醇，综合实践一般选用乙醇含量大于95％的工业酒精，沸点为70℃，密度0．8g／cm，闪点12℃。V法铸造用涂料应具有以下基本要求：
不与塑料薄膜反应，***无味；
具有好的悬浮性和强韧性，涂料层有高的透气性及良好的抗机械渗透粘砂的能力；
较高耐火度，其中应含有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分，烧结形成剥离层，清理时易溃散；
要有较小的发气量，良好的流动性和触变性；
较高附着力，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。 铝合金多采用开放式浇注系统F直∶F横∶F内＝1∶(2～3)∶(1～5)，**小截面积比砂型铸造大20～30%；
V法铸造工艺流程
其流程如下。
1．加热薄膜并覆膜
(1)薄膜材质EVA。
(2)薄膜厚度0.15mm。
(3)加热温度80~120℃。
(4)吸气压强：26.7~53.4kPa。
2．放置浇注系统并加冒口
(1)直浇道为进口陶管，用胶带粘到模样上并密封。
(2)冒口为木头，用塑料包好并用胶带缠到模样上密封好。
(3)浇道和冒口都要密封好，已放置漏气不能很好覆膜。
(4)浇道和冒口与模样的连接处用刀子切口，便于后期浇注是排气。
3．喷涂料并等待涂料干燥
（1）涂料成分：重量比为50%的工业酒精与50%的滑石粉混合的悬浊液。
（2）喷漆厚度：0.04mm。
（3）使用要求：喷涂均匀，个别地方要补刷涂料；喷涂后要等待涂料烘干再放砂。 铸造的铸件上箱型腔表面积大时，应将铸型倾斜浇注，使金属液从型腔低端进入；泰州优良V法铸造生产线
目前国内有十多个在建的铸造工业园区，均采用高炉—感应炉供应铁液，年产铸件达100多万吨。扬州先进V法铸造流程
V法铸造（真空密封造型）是七十年代初由日本首先发明，之后经美国，欧洲各国铸造**研究，确立了V法造型的比较好和**基本方法。目前这种新颖铸造方法已***使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中，铸件的重量从几克到重达几十吨。近年来中国V法铸造形势独好，据统计2010年全国V法铸造企业超过200余家，其中十余条是引进日本和德国真空密封造型线设备和技术。V法铸造因铸件表面质量好、尺寸精度高，工艺操作简便，金属利用率高，生产成本低，适用范围广，在质量、技术和经济效益方面有***的竞争优势。本文着重介绍V法铸造生产过程﹑质量控制和技术控制的措施和方法。扬州先进V法铸造流程
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