导体压延机基本参数
  • 品牌
  • HD
  • 型号
  • HD-1
  • 产地
  • 苏州
  • 是否定制
导体压延机企业商机

    苏州和德机电设备有限公司钨钢属bai于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA,正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损,坚硬不怕退火,但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以也被称作钨钢。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金***用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。 国外选择苏州和德导体压延机。品质导体压延机专业服务

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钨钢烧结过程的四个基本阶段:1、脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化:成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。2、固相烧结阶段(800℃——共晶温度)在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。自动导体压延机价格走势国内**压延机当然厂家。

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经过公司多年技术积累,质量精益求精,继产品不断进驻大量外资在华企业后(如日本、韩国、中国台湾、中国澳门等),今年我公司FFC压延机更是走出国门,成为国内FFC设备行业出口海外的企业。详情请进本公司主网站。我公司致力于改进和出品可生产FFC的机器,我公司充分掌握并不断研发制造FFC所需的专项技术。我们提供高性能高产量的FFC机器,尽力使客户的产品具有强大的竞争力。我公司生产电机制造和检测设备,***用于汽车、摩托车、电动车、电动工具、家用电器等电机的转子、定子的生产。我公司还生产电子产品自动化组装及检测设备、汽车零部件自动化装配设备、检测设备及生产线等。我公司还生产太阳能焊带制造设备。苏州和德机电设备有限公司愿竭诚为客户解决各种自动化技术的各种难题,真诚地与各界同仁合作,共创美好的明天.

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常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金***用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。钨钢(硬质合金)还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

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    1、我公司在ffc行业有近十年资历。所生产ffc导体压延机已得到广大客户认可,为本行业具性价比机型。2、我公司所生产的ffc导体压延机有如下特点:(1)、双头自动换卷;节省人力,一人可看四台机以上。(2)、附带拉丝机,质量更稳定可靠;对来料尺寸规格要求减少,并可在线检测来料质量。(3)、额定速度超过150米/分钟;高可达250米/分钟。(4)、所生产导体的质量优于日本进口产品。FFC导体压延机参数整机尺寸*1W*(M)放线电机功率90W压延伺服电机功率退火伺服电机功率退火电源功率2KW收料电机功率90W排线电机功率90W压延轮外径106mm额定速度150m/min比较大速度250m/min入线直径ΦΦ完成扁线宽度,公差±完成扁线厚度,公差±苏州和德机电设备有限公司,FFC导体压延机。 压延机优先选择和德,1台起订。通用导体压延机价格咨询

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一种FFC线材扁平铜线的加工工艺,其特征在于包括,

拉丝步骤:待加工的铜线依次通过若干个拉丝眼模,并在浸泡在拉丝液中进行拉丝;

压延步骤:经过拉丝后的铜线采用上、下压延轮对铜线进行压扁;所述上、下压延轮的表面光滑平整,且外径均相同;

热处理、退火步骤:通过控制电流、电压来控制热处理的温度,整个热处理过程中使用纯净水进行冷却退火处理;

收卷步骤:通过自动收卷机进行收卷。

2.所述的加工工艺,其特征在于,在拉丝步骤中,所述拉丝眼模的数量为12-16个,拉丝眼模的直径范围为0.116-0.55mm;所述拉丝眼模使用过程必须是直径范围从大到小依次排列。

3.如所述的加工工艺,其特征在于,在拉丝步骤中,所述拉丝液的质量浓度为2-4%;所述拉丝液每4个月更换一次。

4.要求1所述的加工工艺,其特征在于,在压延步骤中,通过砝码对铜线提供牵引拉力从而控制牵引速度,所述砝码提供牵引拉力的方向与所述上、下压延轮输出铜线的方向必须保持水平方向。

5.如要求4所述的加工工艺,其特征在于,所述砝码的重量为0.364-2.016kg;所述牵引速度控制在115-185米/min。



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