各类扁平电缆成型方法都有其适用范围和优缺点,在生产中采用何种成型方法取决于绝缘材料的加工性能。有些规格的扁平电缆可以采用二种成型方法,如UL2651可以采用直接挤出法也可采用层压法;而有些扁平电缆只能采用一种成型方法,如UL2468和UL2877只能用直接挤出法,UL2902只能用粘结法。各种UL规格扁平电缆成型方法在UL文件中都有明确的规定。要生产出合格的扁平电缆,除了根据绝缘的加工性能选择合适的加工方法外,在成型时还有许多具体的工艺问题(有些是扁平电缆成型特有的,有些是普通电缆生产中会碰到的)必须解决,否则,虽然产品外形相似而电气性能达不到要求,还是无法使用。中心距超过要求,导线严重偏心,绝缘电阻低和扁平电缆长度短等是生产中经常遇到的问题。塑料的线膨胀系数较大,软聚氯乙烯为7.0~25X10-5/℃。随着环境温度变化,中心距尺寸也要随之变化,当扁平电缆成型模具按要求加土后,就无法跟随温度而变化。为了操作方便和降低模具成本,扁平电缆须在温度变化较小的环境下成型,车间温度应控制在15~25℃之间。扁平电缆的尺寸精度基本上由模具精度来保证。导体压延机选择和德。固定导体压延机保养
扁平电缆作为一种多芯电缆首先被应用在电子计算机及电子仪器中,由于它易弯曲、布线空间小等优点,所以在电话机、录音机等民用电器中也得到***的应用。为了满足不同使用要求,正在不断地开发一些新型扁平电缆。绝缘移位连接器的应用使扁平电缆的端接极为方便可靠,同时也对扁平电缆的线间中心距公差、中心距累积误差及绝缘厚度等几何尺寸提出了较高的要求,从而使扁平电缆的制造增加了难度。扁平电缆的生产流程与塑料布线的生产流程基本相似。扁平电缆成型机组中,除增加一个与绝缘材料加工主艺相关的扁平电缆成型装置外,多头放线架、冷却水槽、火花检测器、牵引器及成圈机等设备与塑料布线生产中采用的设备也基本相似。扁平电缆的成型法是把一群按一定间距均匀排列的芯线夹在二片塑料薄膜之间,通过一定手段把三者粘结成扁平电缆。在成型时要解决二个问题,一是如何产生二层能相互粘结或融结的塑料薄膜,另一个是保证一群导线始终保持一定间距并均匀排列。扁平电缆的绝缘有软聚氯乙烯、聚酯和氟塑料等,这些高分子化合物的加工性能各不相同,必须采用不同的加工方法才能使它们成型。人们研制了多种扁平电缆成型机,尽管各家的成型方法各具特色,但基本上可分成四大类。大规模导体压延机供应商家**汽车座椅加热线缆导体压延机。
苏州和德机电设备有限公司钨钢属bai于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA,正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损,坚硬不怕退火,但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以也被称作钨钢。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金***用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
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A型:两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上; B型:补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上; C型:两端补强板直接粘贴在导体上; D型:两端补强板交叉直接粘贴在导体上; E型:一端补强板贴在绝缘胶纸上,另一端直接焊锡; F型:两端补强板直接贴在绝缘胶纸上,内部一半剥离; G型:两端直接焊锡。
导体数 N:排线中铜线导体的数目; 间距 P:相邻两条导体中心线之间的距离; 边距 M:**外部一条导体中心线到排线边缘之间的距离: 全间距 TP:**外部两条导体中心线之间的距离,TP=P*(N-1); 总宽度 W:排线两个边缘中间的距离,W=P*(N+1); 总长度 TL:排线两端的距离; 插入厚度 TT:排线两个连接端的厚度;
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从他们的制造上面来讲的话,他们线路形成的方式是不同的:1 FPC 是用化学蚀刻的方式把FCCL(柔性覆铜箔)处理得到线路走型不同单面双面以及多层结构的柔性线路板.2 FFC是用上下两层绝缘箔膜中间夹上扁平铜箔,成品较简单,厚度较厚.从价格上说,自然FFC便宜得多,考虑到生产成本的话,更多企业更喜欢使用FFC的相关设计FFC软排线行业通用规格描述:P × N × TL × TYPE × (S1/S2 / S3/S4) (CT × CW)∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣间距 屏数 总长度 型号 S1/S2:剥皮长度 S3/S4:补强板长度 导体厚度 导体宽度
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目前,FFC线材(即FFC柔性扁平电缆)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线,通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆,具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。现有的扁平铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却等过程,现有铜线加工存在以下缺陷:(1)上述步骤大都是分步进行,加工效率慢。(2)此外,在拉丝生产过程中经常会遇到的一些问题的解决,如铜丝在生产过程中,铜线的外径偏差以及拉伸过程中出现的铜丝的氧化发黄问题,还有就是经常会出现断线的问题,这也是困扰许多技术工人们的常见问题。技术实现要素:为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种FFC线材扁平铜线的加工工艺。本发明采用拉丝、压延、热处理、退火等工艺,实现了一体化的加工工序,同时避免了铜线氧化发黄、断线、以及外径偏差的问题,改善产品精度,平整度及产品延伸率、抗张力的性能。固定导体压延机保养