舟山Explorer三坐标测量机培训

测杆材料的选择也很重要，测杆必须设计具有比较大的刚性，这样即使测量时测杆弯曲至比较低也不会被折断。还要兼顾选择尽可能短的测针，测杆越长精度就越低，应当减少测针组合的件数，测球的直径也要尽可能选大一点，这样不但可以增大测球和测针杆之间的距离，还可以减少测针杆的碰撞； 当组合测针时，还要考虑测头的生产厂家所规定的测针长度和测针重量的比较大允许范围。

测球的选择：优先选择球径较大的测针，测球直径大就会减小被测表面纹路粗糙对精度造成的影响，测球直径越大，圆度就越好，测杆就越粗，测力变形也就越小，其曲面半径就大一些，接触变形就会更小，球径与测针杆之差也就越大，在测量工件时碰到测杆的机率就比小球径的测针要小得多 基于三坐标测量机的同轴度测量.舟山Explorer三坐标测量机培训

由于空压机对空气压缩的同时会把空气中的水分子和油分子压缩成水和油，而且空压机本身工作时也需要有润滑油对其机构进行润滑，也使得有一部分润滑油进入压缩空气。进入压缩空气的水和油会随着压缩空气进入到平衡气缸和气浮块。在测量机工作时水和油附着在导轨上，使导轨的直线度改变。当测量机不工作时管道中的油滴可能堵塞气浮块的气孔，使气浮块不能正常浮起，造成气浮块与导轨的摩擦，损坏测量机并使气管老化。管道中的水还会腐蚀气浮块和平衡气缸。虽然测量机配置有油水分离器或前置过滤器，但是如果进入管道的水和油太多，过滤器就会因饱和而无法过滤，使水和油能够进入测量机。为此必须采取前置过滤的方法，尽量争取在水和油进入测量机之前过滤掉。 扬州多功能三坐标测量机报价三坐标测量机测量过程与误差探析.

人员误差。指测量人员受到自身能力限制，而在测量时引入的误差，如手动采点时由于测量速度、方向、力度的差异而产生的误差。测量人员在工作过程中尽量使各种测量影响因素趋于一致、降低到**小，如相同的测量力、测量速度均匀过渡等，并尽量使用三坐标测量机自动测量模式，这些在一定程度上可以减小人员误差。

④环境误差。指由于环境因素与测量设备规定的标准状态不一致而引起的误差。如温度、湿度、气压、振动、灰尘等，其中以温度对测量精度的影响比较大。三坐标测量机工作时的温度要求是20+/-2℃

    在测量采样过程中，当测针与被测件表面触碰时，测头系统会有信号显示，作为测量的瞄准信号，进而通知计算机进行数据的采集，以得到得被测点的坐标值。此外，由于测量机通过测头系统进行探测，得到的点位坐标值是测球中心的坐标值，为了获得被测工件的实际尺寸，还需加上或减去测球的动态直径值。进入测头校准程序后，对标准球进行测量，测量方法与几何元素测量程序中的球的测量方法一样，当采点数量达到要求时，测量程序会自动对测量点进行计算处理，将处理后的测头校准结果，自动返回到测头校准对话框界面中。在按下回车按键后，校准后的测头数据将作为修正值用于后续的应用数据处理中。基准后的测头数据包括测头半径及球度误差还有测球中心相对于零号测头中心的坐标值。 三坐标测量机控制系统功能介绍.

测量机的导轨是测量机的基准，只有保养好气浮块和导轨才能保证测量机的正常工作。测量机导轨的保养除了要经常用酒精和脱脂棉擦拭外，还要注意不要直接在导轨上放置零件和工具。尤其是花岗石导轨，因其质地比较脆，任何小的磕碰会造成碰伤，如果未及时发现，碎渣就会伤害气浮块和导轨。要养成良好的工作习惯，用布或胶皮垫在下面，保证导轨安全。

测量机是计量检测仪器，它的正常工作温度应该是20℃±2℃。测量机的长度基准-光栅是按照20℃修正的，测量机也是在这个温度情况下装配调试的，当温度偏离太大时会对

测量精度造成很大影响。

三坐标测量机为何要做年度维护保养.舟山Explorer三坐标测量机培训

Explorer系列包括Explorer Classic和Explorer Performance 2款机型。 Explorer Classic 为Explorer系列的经典机型，可胜任大多数中小型工件触发的测量；Explore Performance 为Explorer 系列全新机型，可以支持不间断连续扫描功能且精度更高，性能更好。Explorer 将精度和动态性能完美融合，并在具备良好的可靠性的同时降低了拥有成本，是一款经济实用的数控测量机。 Explorer 为各种类型的制造企业提供了比较好的测量解决方案 1.丰富的配置，高低搭配，满足不同客户的不同需求； 2.精密的三角梁结构，稳定性好，刚性强； 3.燕尾型导轨，闭环结构，运行稳固； 4.德国海德汉光栅，一端固定，一端弹性连接，保证了光栅随温度的线性变化； 5.获得**的气动平衡技术，提高了测量机的精度和稳定性； 6.远置的电机，减小了电机发热对测量机精度的影响； 7.轻质量的外罩减少了整机的重量，从而提高了效率； 8.较小的机器支架，减少了机器的高度，便于安装在较为狭小的空间 舟山Explorer三坐标测量机培训

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