萃取塔设备的选型应考虑系统的物理特性与设计特性：①分离所需要的理论级数；理论级数少的，可选非搅拌类塔，理论级数多的选机械搅拌类塔。②处理量；处理量小的选填料塔、脉冲塔，处理量大的选转盘塔、筛板塔、涡轮萃取塔。③停留时间：对停留时间要求短的，不宜选塔，停留时间长的可选转盘塔、涡轮萃取塔。④相比：相比小的可选填料塔，脉冲塔；相比大的选转盘塔、涡轮萃取塔。⑤系统的物理性质：主要指界面张力与密度差，密度差大于50kg/m3、界面张力大于2mN/m，可选用涡轮萃取塔。萃取塔把液滴分散在另一连续液体中，进行液-液萃取。上海连续萃取器研发价格
液相中轻组分含量较前增加，同时也改动了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：萃取塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，萃取塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中，应坚持恒定的压力，但若因操作不正常，惹起萃取塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用恰当进步压力的方法，使产质量量合格，但此时釜液中的轻组分损失增加。深圳化工萃取研发设备萃取塔分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。
萃取塔上悬式结构设计，加上底部机械密封，无渗漏风险，故障率较大降低。设备可选择采用全氟高其分子材料制造，可耐强酸的腐蚀。转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子，对液-液体系进行萃取操作，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两相间的分离。观察转盘萃取塔转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。
萃取设备种类很多，填料萃取塔是应用非常普遍的萃取设备之一。填料萃取塔不仅具有结构简单、便于制造和安装等优点，而且由于新型填料的开发，使填料萃取塔的处理能力大幅度提高，传质效率有所改善；因此近年来填料萃取塔的研究和应用得到了迅速的发展。但是由于液液萃取过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂，因而设计计算比较困难，与精馏和吸收等气液传质过程相比，填料萃取塔的设计具有一些不同的特点。转盘萃取塔设备采用特殊材料处理。
使用FG型填料来改造传统的转盘塔和填料萃取塔，生产能力可提高50%以上。设计新装置时，在相同处理量下，可缩小塔径，减少设备投资和缩小占地面积；空隙率大，可达到96%以上，抗堵塞性能强。萃取塔的比负荷大，是传统萃取塔的1.5倍左右；传质效率高，在塔的比负荷较大时能保证有较高抽提效率；使用周期长，易于维修和重复使用；表面光滑的FG型填料可达到强化澄清分离、减少相夹带。萃取塔中使用的填料可以分为三类，一类是I型-光，用于聚结沉降段；另一类是Ⅱ型-圆孔或舌形孔，用于抽提传质段；还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料，用于支承再分布。转盘萃取塔的塔体呈圆筒形。无锡萃取分液器设备
萃取塔溶剂萃取在铜湿法冶金中得到普遍应用。上海连续萃取器研发价格
萃取塔由提取罐、浸液罐、蒸发器、冷凝-冷却器组、凝液罐、浓液罐、倾析器，以及相应的辅助设备，如输送泵、真空泵等所构成。装置内配备真空系统，包括真空泵及气水分离器。液液萃取理论：液体混合物中加入与其不完全相溶的液体为溶剂,造成第二相,利用原液体中的某些成分在两液相之间不同的分配关系将有效成分分离开。CWL650-M离心萃取塔是萃取研发生产的一款新型萃取设备，主要应用在化工、环保、湿法冶金、精细化工等领域的工业化生产中。上海连续萃取器研发价格
上海智华化工萃取技术有限公司是一家天然植物、化工萃取专业领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术承包、技术培训、技术中介、技术入股，化工原料及产品（除危险品、监控化学品、民用物品、易制毒化学品）、金属材料、五金交电、机电设备、机械设备的销售及相关业务咨询。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。上海智华化工萃取拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供涡轮萃取塔，新型醇沉罐，易起泡物料浓缩的蒸发器。上海智华化工萃取始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。上海智华化工萃取创始人沈斌，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
