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10.3 维护

正确使用轴向柱塞单元维护成本低。轴向活塞单元的使用寿命在很大程度上取决于轴承的质量。液压油。因此，我们建议在以下位置更换液压油每年至少一次或每2000个工作小时（以先到为准）或由液压油制造商或实验室进行分析以确定其适合进一步使用。

轴向活塞单元的使用寿命受到轴承使用寿命的限制装。可以从力士乐服务合作伙伴，请参阅第10.5章“备件”地址。基于这些细节，维护周期将由系统制造商，用于更换轴承，并包含在液压系统的维护时间表。 四、泵体方向装反，使压接口接通卸荷沟，形成压力把密封圈冲出。叶片泵柱塞泵不开票价格

••不带自动夹紧器的三角皮带传动在速度方面也很关键变化和扭转振动。这些也会导致轴泄漏密封环。自动夹持器可以减少速度变化和振动，从而减少避免间接损失。

-使用齿形皮带或三角皮带转移输入或输出驱动器时，始终使用自动张紧装置。

••在轴向活塞单元的输入或输出驱动上，万向轴可能会导致振动和不允许的旋转角加速度。取决于频率和温度，它们可能会导致轴封和旋转组损坏。

••当组合多个单元时，请确保每个单位不超过。如果储液罐有压力差单元的端口，必须更改整个油箱管路，以便

在以下情况下，不超过所有连接单元的蕞低允许壳体压力任何情况。如果无法做到这一点，必须按照需要。

轴向柱塞单元的安装方式取决于与之相连的连接元件。

驱动器侧。以下说明说明了轴向活塞的安装单元：

••带联轴器

••在变速箱上 福建量产柱塞泵泵和马达口的径向载荷和轴向载荷的大小和作用方向不得超过产品使用说明书或制造厂的规定。

7.4 安装轴向活塞单元

7.4.1 准备

1.将物料编号和名称（订购代码）与详细信息进行比较在订单确认中。

如果轴向活塞单元的材料编号不符合在订单确认中，请与力士乐服务联系以进行澄清，请参阅地址见“ 10.5备件”一章。

2.安装前，请完全清空轴向柱塞单元，以防止混合机器/系统中使用的液压油。

3.检查轴向活塞单元（在铭牌上）的旋转方向，然后检查确保这与发动机的旋转方向相对应。铭牌上规定的旋转方向，请参见第5.3章“产品标识”是轴向活塞单元的旋转方向从驱动轴看。

有关旋转方向的信息发动机，请参阅发动机制造商的使用说明书。

1.将指定的联轴器一半安装到轴向活塞单元的驱动轴上

根据联轴器制造商的说明进行操作。轴向活塞单元的驱动轴配有螺纹孔。用该螺纹孔将耦合元件拉到驱动轴上。规模在安装图中可以看到螺纹孔的直径。

2.从安装位置***灰尘和污染物。

3.将联轴器毂夹紧在驱动轴上或确保长久润滑驱动轴的这样可以防止形成摩擦腐蚀和相关磨损。

4.将轴向活塞单元运输到安装位置。

5.根据需要将联轴器安装在机器/系统的驱动轴上符合联轴器制造商提供的规格。直到已经将联轴器拧紧后，才能将轴向活塞单元拧紧。正确安装。

6.将轴向活塞单元固定在安装位置。

7.将轴向活塞单元的驱动轴与机器的驱动轴对齐或系统，以确保没有角度偏差。

8.确保没有不允许的轴向和径向力作用在驱动轴上。

9.对于钟罩壳的安装，请检查通过钟罩的联轴器轴向游隙根据制造商的说明打开窗口。

10.有关所需工具的详细信息以及固定螺钉的拧紧扭矩为可从机器/系统制造商处获得。 2、在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。

••压力线

-对于压力管线，*使用管道，软管和连接元件额定为数据手册RE 91401中指定的工作压力范围（请参阅表10）。

••水库线

-始终对储液管线进行布线，以使箱子不断充满液压油，并确保没有空气通过轴封甚至在长时间的停顿期间。

-壳体内部压力不得超过轴向上列出的极限值在任何运行条件下，数据表中的活塞单元。

-油箱中的油箱管路接头必须始终低于最小值在所有条件下的液位（请参见“ 7.3安装位置”一章）。

内田液压是力士乐的代理，请联系我们进行沟通。 力士乐A4VG,A4VT,A10VG补油泵填补了国内混凝土泵车液压泵配件的。青海PVS-2A-45C3S1-4279F柱塞泵

定期清洗粗精过滤器和油池，定期更换液压油，保证力士乐柱塞泵有一个正常良好的工作环境。叶片泵柱塞泵不开票价格

11 拆卸与更换

11.1 所需工具

可以使用标准工具进行拆卸。

无需特殊工具。

11.2准备移除

1.按照使用说明中的说明，停用整个系统。

机器或系统。

– –按照以下说明释放液压系统中的压力。

机器或系统制造商。

-确保相关系统组件没有压力或电压。

2.防止整个系统通电。

11.3 拆卸轴向活塞单元

请按以下步骤拆卸轴向柱塞单元：

1.检查液压系统是否减压。

2.使轴向活塞单元冷却，直到可以安全地将其卸下。

3.对于在油箱下方安装，请从泵上拆下轴向活塞单元。

完整的系统中，密封与水箱的连接或排空水箱。

4.将滴水盘放在轴向活塞单元下方，以收集任何可能会逃脱。

5.松开管路，将溢出的液压油收集在滴水盘中。

6.拆下轴向活塞单元。 使用合适的起重设备。

7.完全排空轴向活塞单元。

8.塞住所有开口。

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