导体压延机基本参数
  • 品牌
  • HD
  • 型号
  • HD-1
  • 产地
  • 苏州
  • 是否定制
导体压延机企业商机

苏州和德机电设备有限公司,FFC导体压延机。

A型:两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上; B型:补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上; C型:两端补强板直接粘贴在导体上; D型:两端补强板交叉直接粘贴在导体上; E型:一端补强板贴在绝缘胶纸上,另一端直接焊锡; F型:两端补强板直接贴在绝缘胶纸上,内部一半剥离; G型:两端直接焊锡。

导体数 N:排线中铜线导体的数目; 间距 P:相邻两条导体中心线之间的距离; 边距 M:**外部一条导体中心线到排线边缘之间的距离: 全间距 TP:**外部两条导体中心线之间的距离,TP=P*(N-1); 总宽度 W:排线两个边缘中间的距离,W=P*(N+1); 总长度 TL:排线两端的距离; 插入厚度 TT:排线两个连接端的厚度;

苏州和德机电设备有限公司。


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压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,可分为冷压和热压,冷压是适用于不需要加热的材料,比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压是在一定温度下,将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等;按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外,增加了保证压延精度的装置,如保压系统、轴承调隙系统等

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一种FFC线材扁平铜线的加工工艺,其特征在于包括,

拉丝步骤:待加工的铜线依次通过若干个拉丝眼模,并在浸泡在拉丝液中进行拉丝;

压延步骤:经过拉丝后的铜线采用上、下压延轮对铜线进行压扁;所述上、下压延轮的表面光滑平整,且外径均相同;

热处理、退火步骤:通过控制电流、电压来控制热处理的温度,整个热处理过程中使用纯净水进行冷却退火处理;

收卷步骤:通过自动收卷机进行收卷。

2.所述的加工工艺,其特征在于,在拉丝步骤中,所述拉丝眼模的数量为12-16个,拉丝眼模的直径范围为0.116-0.55mm;所述拉丝眼模使用过程必须是直径范围从大到小依次排列。

3.如所述的加工工艺,其特征在于,在拉丝步骤中,所述拉丝液的质量浓度为2-4%;所述拉丝液每4个月更换一次。

4.要求1所述的加工工艺,其特征在于,在压延步骤中,通过砝码对铜线提供牵引拉力从而控制牵引速度,所述砝码提供牵引拉力的方向与所述上、下压延轮输出铜线的方向必须保持水平方向。

5.如要求4所述的加工工艺,其特征在于,所述砝码的重量为0.364-2.016kg;所述牵引速度控制在115-185米/min。



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A型:两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上; B型:补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上; C型:两端补强板直接粘贴在导体上; D型:两端补强板交叉直接粘贴在导体上; E型:一端补强板贴在绝缘胶纸上,另一端直接焊锡; F型:两端补强板直接贴在绝缘胶纸上,内部一半剥离; G型:两端直接焊锡。

导体数 N:排线中铜线导体的数目; 间距 P:相邻两条导体中心线之间的距离; 边距 M:**外部一条导体中心线到排线边缘之间的距离: 全间距 TP:**外部两条导体中心线之间的距离,TP=P*(N-1); 总宽度 W:排线两个边缘中间的距离,W=P*(N+1); 总长度 TL:排线两端的距离; 插入厚度 TT:排线两个连接端的厚度;

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FFC导体压延机.它包括机架,放线装置,压延装置,退火装置,清洗装置,烘烤装置以及收线装置,收线装置包括收线架,收线盘,收线轮,送线组件,压线组件,切线组件,收线电机,***电机以及第二电机,收线轮上有一卡线槽;压延机构包括压延架,固定压延辊,导向轴,压延滑动块,移动压延辊,压延驱动组件,压延调节组件,引导组件以及第三电机.本实用新型通过压延装置和引导组件之间的配合,实现金属导体限位于引导组件上且金属导体不会随着压延架的滑动而移动;通过收线装置和收线轮之间的配合,实现自动换盘功能,实现自动调节金属导体在收线轮上的位置以及金属导体均匀的缠绕在收线轮上的功能.

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