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超声波熔接机基本参数
  • 产地
  • 江苏昆山
  • 品牌
  • 国音超声波
  • 型号
  • 15K2600W
  • 是否定制
超声波熔接机企业商机

超声波焊接机原理:将220V,50HZ转变为15KHZ(或20KHZ)之高压电能,利用震动子转换成机械能。如此的机械振动,经由传动子,焊头传至加工物,并利用空气压力,产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内,外接焊头,利用空压系统和控制回路,在事先设定之条件下升降,以完成操作程序。 超声波应用原理 正确的波的物理定义是:振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件:一是振动源,二是传播介质。波的分类一般有如下几种:一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时,称为横波。当振动方向与传播方向一致时,称为纵波。点焊:A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的。医用口罩机超声波熔接机货源充足

超声波焊接机功率: 预焊功率小,终焊功率大;正极和负极也不一样,正极铝材相对较软,同样的厚度和面积功率都会小很多。负极就不一样了,纯铜和铜镀镍、镍片功率需求都不一样。纯铜相对功率要求还好些,铜镀镍和镍片更硬,对功率要求,应用设计要求更高。包括焊头使用寿命都会不一样,要求会更高。

在使用超声波焊接机之前,超声波焊接机的调试也尤为重要,如果调试方法不正确的话,在使用过程中就可能会出现问题。导致焊接不良的原因有很多,更多细节问题需要咨询专业有经验、有实力的技术团队会让您更省心省力,昆山国音超声波等您来询! 中国台湾一体式超声波熔接机超声波熔接机改良的功率测量:发生器输出1百%额定功率时,负载表就满屏显示。

当在加工制作时,因成型焊头具有一定的熔合温度,且当成型焊头下压抵触于传动座的水平台面而产生震动磨擦以产生热量时,待加工对象的两面同时受热,因此获得热穿透性快速的效果,在熔合对接制作时不需要等待片刻时间,径可收快速实现熔接的效果,除了效率高外,还可避免因停滞时间较长而使待加工对象 (塑料膜)产生高温扭曲变形的不合格品,因此,确实克服了现有熔接机的单向热穿透性及耗费较长时间所产生的缺点。 另外,在工作平台上设置有三组振荡组件,它们并排形成具有大面积的工作台面,可适当配合更换不同的成型焊头,从而使机台适合不同大小的熔接面积。

超声波熔接机其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到加工件的缝隙,在加压的情况下,使两个加工件或其它件与加工件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位加工熔合,达到加工目的。超声波熔接机组成超声波焊接机主要由如下几个部分组成:发生器、气动部分、程序控制部分,换能器部分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频(例如20KHZ)的高压电波。气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 铆焊法:将超高频率振动的焊头压着物品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使材料机械铆合在一起。

超声波熔接机应用方法:

一、熔接法:以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。

二、铆焊法:将超音波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。

三、埋植:藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内。

固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

工作场所保持空气畅通,周围温度不可过高。(40℃以下)。黑龙江医用超声波熔接机

换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递、放大、达到加工表面。医用口罩机超声波熔接机货源充足

超声波熔接机振幅改变

振幅可在焊接过程中瞬间增加或减少,用户可以从外部输入振幅控制信号。工作振幅的设置范围为10%-99.99%。

电源电压适应性

当电源电压在±10%范围内波动时,由此生产的振幅漂移范围*为±2%。BWP独特的闭合回路振幅控制功能可以补偿由于电源电压波动而引起的振幅变化。

超声波熔接机工作特点:

快速-----每次焊接时间0.01-9.99秒,

强度----可承受大的拉力、高压力。

品质----不漏水、不漏气,可气密焊。

经济----不用螺钉、胶水,减少人工、低成本。 医用口罩机超声波熔接机货源充足

昆山国音超声波工业设备有限公司位于昆山市张浦镇新南路312号6幢。公司业务分为超声波清洗机,全自动超声波清洗机,超声波振板,五金零部件清洗机等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

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