**近很多小伙伴私信小编我，询问非标机械设计跟数控外圆磨床的渊源。那么做过非标自动化机械设计的企业都是知道的，针对制造一个非标准设备比较难的阶段就是设计的过程，通俗来讲，也就是为客户量身打造。屹亚小编就带大家了解一下非标机械设计跟数控外圆磨床的渊源： 首先，举个例子，我们在给外圆磨床客户做自动化机械设计的时候，一般会遇到两个这样的问题： 一是产品装夹的问题，不同的产品会有不同的要求； 二是客户会要求不只是对单一产品的自动化设计，需要同时能够替换其他近似产品或不同尺寸产品。 在遇到以上两个问题的时候，看起来可能会有些麻烦，比如：我们会想如何能把一台自动化设备设计成可以应对多种多样产品？以及如何才能以一台机器来应对多种型号规格及不同尺寸的产品？ 很明显，这不是客户应该考虑的问题，那么这些问题就会抛给我们专业做非标自动化机械设计的人来做。随着高精度、硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密锻造工艺的发展，磨床性能、品种产量都不断提高增长。江苏生产数控外圆磨床厂家
随着高精度、高硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密锻造工艺的发展，磨床性能、品种产量都不断提高增长。外圆磨床的操作对于精密度的要求也越来越高，同时对外圆磨床的性能要求也越来越高，对于研发者来说，只有把磨床的精度，硬度，工艺性能提高，才能顺应现代工业的发展需要。 目前，我公司研发的G30端面外圆磨床，采用HT300铸铁铸造的加重床身，还经过时效以及二次回火，保证良好的刚性和抗震性能，即使使用多年，也能保持良好精度，有更高的刚性而且还适应强力磨削，同时该磨床还适应普通砂轮和CBN砂轮（线速度可达80-120m/s）。广东数控外圆磨床厂家诚信企业
外圆磨床主要用来磨削圆柱面和圆锥面，基本的方法有两种：纵磨法和切入磨法。但是外圆磨床的基本性能决定着所加工出来零件的质量以及精度，目前我国所研发的机床性能还不算前列，有一段很长的路要走，但是我们不会气馁，勇往直前，争取做到世界前列水平。 关于我公司所研发的G30端面外圆磨床，其Z轴极限行程为650mm，运行速度5000mm/min，分辨率是0.001mm，电机功率采用4级5.5kw，重复定位精度：X轴偏差小于0.001mm，Z轴偏差小于0.001mm。另外，磨床采用十字滑台结构，从而减少机床占地面积，节省操作空间，这是本机床的一大特色。
G30端面外圆磨床参数 1.尖顶距离：650mm 2.可承受工件重量：100KG 3.尾架锥孔：MT4 4.驱动功率：1KW 5.转速：2500RPM（无级调速） 6.尾架套筒行程：40mm 7.尾架套筒直径：50mm 8.Z轴极限行程：650mm 9.Z轴速度：5000mm/min 10.Z轴分辨率：0.001mm 11.Z轴工作台调节角度：-5/+9度 12.砂轮架配合锥孔：65mm 13.砂轮架电机功率：4级5.5kw 14.砂轮尺寸：500x203x50-80max（mm） 15.砂轮线速度：max120m/s 16：机床重量：4T 17.外形尺寸：长2500*宽3250*高2000mm
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的比较高点与砂轮外圆的比较高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的比较高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。 为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择**合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。**终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。比较好的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。 横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。江苏优良数控外圆磨床厂家质量材质上乘
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现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。江苏生产数控外圆磨床厂家
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