看板操作的六个使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：1、没有看板不能生产也不能搬运，2、看板只能来自后工序看板管理3、前工序只能生产取走的部分，4、前工序按收到看板的顺序进行生产，5、看板必须和实物一起，6、不把不良品交给后工序。看板管理与JIT在实现JIT生产中**重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。1．看板的功能JIT生产方式中，看板的功能如下：⑴生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。⑵防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。江苏地区口碑好安灯显示屏服务——萨驰电气（无锡）有限公司。海南本地安灯显示屏
黄色则生产过程有一点点的缓慢，红色则事情发生故障非常严重。什么是安灯系统是如何产生的(图1)灯光系统能够使同一系统里的员工之间可以互相通信，是员工和主管尽快找出问题，减少发现问题的时间，从而提高生产效率。安灯系统由于它的特殊性还有实用性，所以在汽车行业得到了普遍的应用。事实上安东系统不仅*在汽车行业中得到了拥有，在其他的行业中也都有安装系统的影子的出现。安灯系统的产生安灯系统来源于日本某一汽车公司的生产方式，他们的生产原则就是发生问题立即暂停生产，以求发现问题和解决问题，是从一开始就重视品质管理的一种文化。他们的这些原则普通来说就是为消费者提供产品的品质，质量决定着我们的定价。我们的生产设备具有那种发现问题，并且发现问题的时候就能立即停止生产，然后发射信号提示信息，以求快速的发现问题和解决问题。这是一种发现问题时立即暂停，并且迅速解决问题，进行改进的一种提升生产力的一种理念，这也体现了汽车公司对***汽车的要求。安装系统是一种专门为生产过程而产生的一种智能系统，它的出现使我们的生产效率得到了提高，同时也提高了我们的生产力。安灯系统**早的时候是来自于日本丰田的生产方式。海南本地安灯显示屏江苏地区口碑好安灯显示屏生产厂家——萨驰电气（无锡）有限公司。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。看板的功能看板**初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板**基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量。
正常、异常、物料需求等）与各个层次的管理者之间建立一条交互式的通信渠道。比较大可能避免产品生产过程中因各种因素造成的损失，比较大可能的提高产品的生产效率。三、直观化显示：把产品生产过程中的实时操作状态，直接在生产现场和管理区域通过大屏幕显示器上或其它方式统一显示。直接可以看到产品生产由于哪个或哪几个操作工位的原因无法继续下一节拍。让操作者和管理者随时可以快速了解当前产品生产或装配的实时状态。四、责任记录：当产品生产或装配过程中出现异常会影响到产品生产时操作者按动安灯按钮,系统记录存档发生异常的时间，并将数据存储可做以后查询分析用。生产管理系统自动收集并存储异常发生时间、异常处理责任人、异常处理结果等相关数据，以便确认各种异常的**终处理结果及其对产品生产或装配的影响。五、持续瓶颈定位：系统保持显示产品生产或装配过程中的实时状态，随时醒目显示当前对产品生产或装配影响比较大的操作工位。工艺调整或改进后，依旧保持找寻产品生产或装配的当前瓶颈。随着一个个瓶颈的解决或改进，达到比较大化提高产品生产效率的目的。系统自动分析安灯系统的异常时间并定位瓶颈工序，也可以手动标记瓶颈工序。江苏地区销售安灯显示屏——萨驰电气（无锡）有限公司。
5、蜂鸣停止，总装线驱动。异常时1、总装线出现异常时，按下总装线控制柜上的“紧急”按钮。2、总装线停止，“安灯”红色“非常”灯亮记时钟开始记时，并蜂鸣。3、排除异常状态后解除“紧急”按钮。4、按下驱动按钮。5、总装线驱动“安灯”红色“非常”灯熄灭记时停止。从以上作业流程中可以看出，安灯系统能够使品质管理简单化，并使全体成员参与其中它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧-、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标与方向。安灯不是一项时髦的技术，通过简单设置的灯光让全员知道，为了整个生产的顺利进-行，必须使问题浮现出来并快速解决。简而言之：这就是对生产管控的工具，越简单越好。江苏地区定做安灯显示屏——萨驰电气（无锡）有限公司。海南本地安灯显示屏
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显示各种公共信息。安灯系统的作用及其使用用途编辑1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；4、设备运行宏观动态显示；5、在线生产品种动态显示；6、计划下达顺序调度；7、现场故障报警监视；8、设备故障停线时间、故障说明；9、质量问题的停线原因；10、零件供应短缺停线原因；趋势编辑汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。要实现上述目标，必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂，大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障，操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的次数降到比较低。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。要确保生产线顺利运行。海南本地安灯显示屏
