磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 但是要让磨床产业发展得更好，除了增强自身的**技术以外，还得把磨床做的更专一，更有针对性。因为磨床只有做到专一了才能将磨床应用到市场。 对于G23W胶辊**宽砂轮这款磨床，该磨床只是专门用于磨削胶辊，简单来说就是为磨削胶辊而生。这就是磨床的专一性。制造胶辊外圆数控磨床节约磨削成本
G23W胶辊外圆磨床的基本参数如下： ■ 比较大磨削直径：120mm ■ 比较大工件重量：20kg ■ 比较大磨削长度：360mm（宽砂轮A3） 260mm（宽砂轮A4） ■ 头尾架中心距：550mm ■ 中心高度：100mm ■ 砂轮尺寸：350mmx127mmx360mm ■ 砂轮线速度：35m/s ■ 头架转速：50-1500RPM ■ 头架锥孔：MT4 尾架锥空：MT3 ■ X轴定位精度：0.001mm ■ Z轴定位精度：0.001mm ■ 砂轮架主轴跳动：小于0.002mm ■ 加工精度：圆度偏差小于0.003mm 表面粗糙度0.32（以金属磨削计） 机床的主要结构介绍如下： ■ 无封闭罩壳 ■ 砂轮架采用双面支撑轴承结构 ■ 采用背包式定量定时润滑站 ■ 尾架结构采用密珠结构 ■ 头架适合夹磨方式旋转 ■ 机床导轨Z轴、X轴均采用高精度直线导轨 ■ 机床运行方式，工件台固定砂轮台左右前后移动 机床的电气配置简单介绍如下： ■ 重复定位精度X轴偏差小于0.001mm，Z轴偏差小于0.001mm ■ 进给精度X轴偏差小于0.001mm，Z轴偏差小于0.001mm ■ 可两轴插补修砂轮制造胶辊外圆数控磨床节约磨削成本
现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。
目前被大家所认识和所使用的数控外圆磨床来讲，它所采用的其实也就是比较先进的机床结构制造技术，紧接着，其实也就是会在很大的程度上直接的就配以比较严格的质检手段所进行生产出来的，具有高精度、高效率的数控外圆磨床机床系列，就其机床性能方面比较好，结构上也是比较可靠的。 接下来关于数控外圆磨床我们其实也就是要注意，它在操作上比较的简单，进行维修的时候也就是会非常的方便，再者，就另外一个方面来讲，我们其实也就是要注意它在很大的程度上可以直接的就用于在工件的平面以及其斜面与底面等方面的磨削，比较适合各类床身、模板以及其平板等的磨削精加工。 分开来讲的话，关于数控外圆磨床的机床，它所采用的其实也就是具有封闭式的一个框架结构，具有足够的刚性，对于它的工作台来讲的话，其实也就是会在导轨面贴上一个专用机床导轨板，就这个方面来讲，在很大的程度上其实也就是保证了工作台进给没爬行与导轨耐用度。 数控外圆磨床的磨头横向进给与其垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆进行传动，这样做的目的，其实也就是为了确保机床能高进给精度，接下来，其实也就是在很大的程度上直接的就提高它的操作便易性。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具移动为进给运动，其应用很广、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种： ⑴外圆磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圆柱形圆锥形外表面磨床。 ⑵内圆磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圆柱形圆锥形内表面磨床。 ⑶坐标磨床：具有精密坐标定位装置内圆磨床。 ⑷无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承导轮托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面磨床。 ⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面磨床。 ⑹砂带磨床：用快速运动砂带进行磨削磨床。 ⑺珩磨机：用于珩磨工件各种表面磨床。 ⑻研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面磨床。 ⑼导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面磨床。 ⑽工具磨床：用于磨削工具磨床。 ⑾多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件磨床。 ⑿**磨床：从事对某类零件进行磨削专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。制造胶辊外圆数控磨床节约磨削成本
制造胶辊外圆数控磨床节约磨削成本
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的比较高点与砂轮外圆的比较高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的比较高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。 为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择**合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。**终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。比较好的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。 横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。制造胶辊外圆数控磨床节约磨削成本
我们上海屹亚精工机械有限公司一直以来坚守“品质保证、售后无忧”的发展理念。当然我们公司光喊着这个口号是没用的。所以经过我们公司所有工作人员坚持不懈的努力，我司在2018年获得了上海质量管理体系认证证书，使“品质保证、售后无忧”的理念更加根深蒂固。但是我司的目标不止眼前的苟且，还必须再接再厉，做出创新，争取成为机床产业的***。 但是话说回来，作为刚出道不久的屹亚，我们还有许多东西要前辈以及友商学习，找到自己的不足，从而完善自己。另外，我公司拥有庞大的机床研发团队以及高级技工，这成为为我司的机床从研发到制造到装配再到投放市场坚硬的后盾。
