DCS与PLC的什么区别?（三）
对各种工艺控制方案更新是DCS的一项**基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站长将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统白动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺对象的控制精度提高。而对于PLC构成的系统
来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，***再用**的机器(读写器)一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极不利于日后的维护。
在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中
型控制项目中(500点以上)，基本不采用全部由
PLC所连接而成的系统的原因
DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪. PLC的学习知识有哪些？PLC技术参数
CPU
CPU是PLC的**，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括**芯片、总关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。 购买PLC品质保障标准语言梯形图语言也是我们常用的一种语言。
PLC控制系统的设计基本原则
PLC控制系统设计的好坏直接影响着产品的质量和企业的生产效率，因此，在设计PLC控制系统时要***了解被控对象的机构和运行过程，明确动作的逻辑关系，同时力求使控制系统简单、经济、使用及维护方便，并保证控制系统安全可靠。
plc应用系统设计主要遵循以下基本原则：
深入细致地了解和分析被控对象的控制要求，确定输入，输出设备的类型和数量。
根据输入/输出设备的类型和数量，确定PLC的输入/输出点数，并选择相应点数的PLC机型
在硬件设计中要合理分配输入/输出点数，控制台/控制柜的设计和选择，操作面板的设计，并绘制PLC控制系统输入/输出端子接线图。
系统软件设计，就是根据控制要求绘制工作循环图或状态流程图，并编写用户程序。
将用户程序输入到PLC内部存储器中，进行程序调试。
调试过程结束，整理技术资料，投入使用。
PLC的构成
从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定置。
CPU的构成
程控制器。接下来在各种企业的生产设备及产品中不断扩大了PLC的应用。目前，我国自己已可以生可编程控制器。上海东屋电气有限公司生产的CF系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合
所生产的S系列、苏州电子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获用。此外，无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较***的PLC生产厂家。可以预
我国现代化进程的深入，PLC在我国将有更广阔的应用天地。
PLC控制器是什么样的？
标准语言梯形图语言也是我们**常用的一种语言
它有以下特点
（1）它是一种图形语言，沿用传统控制图中的继电器触点、线圈、串联等术语和一些图形符号构成，左右的竖线。
（2）梯形图中接点（触点）只有常开和常闭，接点可以是PLC输入点接的开关也可以是PLC内部继电器的接点或内计数器等的状态。
（3）梯形图中的接点可以任意串、并联，但线圈只能并联不能串联。
（4）内部继电器、计数器、寄存器等均不能直接控制外部负载，只能做中间结果供CPU内部使用。
（5）PLC是按循环扫描事件，沿梯形图先后顺序执行，在同一扫描周期中的结果留在输出状态暂存器中所以输出户程序中可以当做条件使用。
（6）语句表语言，类似于汇编语言。 PLC的发展历程是怎样的？上海PLC规格尺寸
台达PLC指令MODRD中的功能码怎么定义的？PLC技术参数
PLC的发展历程
在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取
制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，***采用程序化的手段应用于
这就是***代可编程序控制器，称ProgrammableController(PC）。个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Progra
cController（PLC）。上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展**快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力.能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处
的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是的地位，在可预见的将来，是无法取代的。 PLC技术参数
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