PCBA制程包括SMT贴片加工、DIP插件和PCBA测试等环节，PCBA测试只是PCBA整个制程中的一个环节，是控制产品质量的重要手段。英文翻译为pcba、FCT测试、老化测试、疲劳测试、恶劣环境下测试这五种形式。ICT测试主要包含电路的通断、电压和电流数值及波动曲线、振幅、噪音等。PCBA测试可以及时板子发现问题以便对前期工序如SMT、DIP方面的调整，优化工艺流程，实现用一个检测链条来层层控制品质开放而灵活的软件平台，支持使用RS232,RS485,GPIB,USB等多种接口的只能仪器设备组成测试系统每用户可根据不同的测试需求定制任意规模的FCT测试系统，小至二，三个仪器的微型系统。通用性PCBA自动测试系统可使用同一个FCT测试系统对不同类型的电子产品进行测试，只需要更换测试治具即可。易用性PCBA自动测试系统的友好用户界面使无论是测试，系统集成或是测试程序编辑都能轻松掌握，经过简单的培训员工就可以编辑出不同的测试程序。模块化PCBA自动测试系统的模块化的结构设计使得FCT测试系统实施可更具客户应用规模灵活进行提高了FCT自动测试系统的升级能力。 PCBA防静电周转车，是一种运输、存放PCBA板的防静电周转车，运输方便、便于管理。河南**PCBA测试治具***的选择
可有效提高生产力的PCBA测试治具制作要点解析：
PCBA测试是整个电子制造服务（Electronic Manufacturing Services）中极为重要的环节，能在末端严控出货品质，及时发现问题以便对前期工序如SMT、DIP方面的调整，优化工艺流程，实现用一个检测链条来层层控制品质。好的PCBA测试治具能让整个PCBA加工进程事半功倍，接下来深圳宏力捷为大家讲解好的PCBA测试治需要注意哪些要点。
PCBA测试治具制作要点主要有以下几点：
根据测试要求和测试板，选择好控制方式后就可以进行治具的结构设计了，可以设计载板、压板、连接器模块等，治具的载板/压板避位合理，在对产品测试时有相应的保护措施避免损坏测试板。治具的定位准确，连接器的对接应该畅顺。治具盒内布局合理，布线和安装控制系统的空间充足。
光纤/MIC/SPK/SIM卡模拟插卡位应预留，且位置准区。治具预留的接口位置应正确，足够，布局合理。治具箱体锁合应采用箱包扣或者压扣等方式便于更换部件和维护。正确的零点校正。测试治具的零点漂移会随着测试条件的变换或者是测试治具的不同而产生改变，所以开路以及短路的零点校正非常必要。所以FCT测试治具都有开路和短路校正的设置。
安徽直销PCBA测试治具便宜治具设计对治具设计工程师来说，是对经验的考验，是对结构的把握程度。
PCBA测试治具是PCBA加工厂中非常重要的设备，一般放置于生产环节的末端，用来检测产品是否是完好的。在进行PCBA测试治具制作和测试时，需符合规定的要求才能的提高测试的准确率，提高出货品质。
pcba测试治具分类：ICT测试主要包含电路的通断、电压和电流数值及波动曲线、振幅、噪音等。FCT测试需要进行IC程序烧制，对整个PCBA板的功能进行模拟测试，发现硬件和软件中存在的问题，并配备必要的生产治具和测试架。疲劳测试主要是对PCBA板抽样，并进行功能的高频、长时间操作，观察是否出现失效，判断测试出现故障的概率，以此反馈电子产品内PCBA板的工作性能。恶劣环境下测试主要是将PCBA板暴露在极限值的温度、湿度、跌落、溅水、振动下，获得随机样本的测试结果，从而推断整个PCBA板批次产品的可靠性。老化测试主要是将PCBA板及电子产品长时间通电，保持其工作并观察是否出现任何失效故障，经过老化测试后的电子产品才能批量出厂销售。
单块PCB的尺寸要根据整机的总体结构来确定。PCB的大小、形状应适合表面组装生产线生产,符合印刷机、贴片机适用的基板尺寸范围和再流焊炉的工作宽度。由于SMB的尺寸较小,为了更适应SMT自动化生产往往将多块板组合成一块板,有意识地将若干个相同单元PCB进行有规则的拼合,把它们拼合成长方形或正方形,称为拼板。尺寸小的PCB采用拼板可以提高生产效率,増强生产线的适用性,减少工装准备费用。单面贴装的印制板拼板贴装面在同一面,双面全贴装不进行波峰焊的可采用双数拼板正反面各半,两面图形按相同的排列方式,这种排列方式可以提高设备利用率(在中、小批量生产条件下设各投资可减半),节约生产准备費用和时间。拼板之间可以采用V形槽直线分割、邮票孔、冲糟等工艺手段进行组合,要求刻糟精确、深度均匀,有较好机械支撑强度但又易于分割机分断或用手掰开。对于小相同印制电路的PCB拼合亦可按此原则进行,但应注意元件位号的编写方法。拼合的印制电路板俗称“邮票”板,其结构示意图如下右图所示。邮票板可由多块同样的PCB组成或由多块不同的PCB组成。根据表面组装设各的情况决定邮票板的比较大外形尺寸,如贴片机的贴片面积印刷机的比较大印刷面积和再流焊传送带的工作宽度等。 PCBA组装加工是指从元器件采购、PCB生产、SMT贴片加工、DIP插件加工、PCBA测试和成品组装等一系列流程。
PCBA生产所需要的基本设备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊、AOI检测仪、元器件剪脚机、波峰焊、锡炉、洗板机、ICT测试治具、FCT测试治具、老化测试架等，不同规模的PCBA加工厂，所配备的设备会有所不同。锡膏印刷机现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。贴片机贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（SurfaceMountSystem），在生产线中，它配置在锡膏印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。回流焊回流焊内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。AOI检测仪AOI（AutomaticOpticInspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺点进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速。 PCBA测试可以及时板子发现问题以便对前期工序如SMT、DIP方面的调整，优化工艺流程。浙江**PCBA测试治具产品介绍
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保养规范编辑清洁由于治具连续使用，因此其表面会有些碎屑或污渍，故应及时清洁，以免污染产品或造成接触不良等。1、清洁的方法：①定时或定次进行清洁；②用压缩空气吹；③用抹布擦；④用毛刷清理。维护治具连续使用，螺丝会松动，弹簧会偏位，顶针会不良。2、维护的方法：①需润滑的部位定期加油；②拧紧松动的螺丝；③检查是否需要更换顶针、排插等配件。3、确认保养状态：查看治具的管理者贴的标签是否有效。确认的方法：目视检查；处理的方法：过期更换。4、维修：不良治具应及时维修处理或送工程部治具组修理。5、每班点检：检查治具的状态是否正常。点检的方法：①目视检查；②用不良板确认治具是否可以检出不良品。
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上海煌鹏电气机械有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务涵盖气密性检测仪检漏仪，PCBA测试治具，ICT检测仪，BGA检测仪等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。煌鹏电气秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
