目前被大家所认识和所使用的数控外圆磨床来讲，它所采用的其实也就是比较先进的机床结构制造技术，紧接着，其实也就是会在很大的程度上直接的就配以比较严格的质检手段所进行生产出来的，具有高精度、高效率的数控外圆磨床机床系列，就其机床性能方面比较好，结构上也是比较可靠的。 接下来关于数控外圆磨床我们其实也就是要注意，它在操作上比较的简单，进行维修的时候也就是会非常的方便，再者，就另外一个方面来讲，我们其实也就是要注意它在很大的程度上可以直接的就用于在工件的平面以及其斜面与底面等方面的磨削，比较适合各类床身、模板以及其平板等的磨削精加工。 分开来讲的话，关于数控外圆磨床的机床，它所采用的其实也就是具有封闭式的一个框架结构，具有足够的刚性，对于它的工作台来讲的话，其实也就是会在导轨面贴上一个专用机床导轨板，就这个方面来讲，在很大的程度上其实也就是保证了工作台进给没爬行与导轨耐用度。 数控外圆磨床的磨头横向进给与其垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆进行传动，这样做的目的，其实也就是为了确保机床能高进给精度，接下来，其实也就是在很大的程度上直接的就提高它的操作便易性。 高精度外圆数控磨床在线服务
磨床从十八世纪30年代发展到现在，可谓是种类繁多，各有所长。就像有的小型的机械加工作坊，就需要占地面积小、加工精度好和磨削效率高的磨床，这样不仅让小作坊老板消除了因为不够空间摆放机床所产生的苦恼，而且还解决了老板因租用更大的空间而带来高成本的问题。当然，像此种高精度、高效率以及占地小的外圆磨床能更好的节约加工成本，提高生产效率，是生产利益更大化。 所以我公司所研发的这一款G12高速高精度外圆磨床对于小作坊加工零件是**合适不过了。因为G12是采用十字滑台结构，大大减小了占地面积。高精度外圆数控磨床在线服务
纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。磨具磨床磨削纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。
横磨法采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。
其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。
另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。
近年来，我国精密机床发展取得较大进步，机床的精度质量也已达到相当的水平，涌现出一批具有较高技术水平的中高级磨床。但是在高精、高能、智能化设备与国外相比仍然有较大的差距。为适应现代制造业对高精、高能、智能化的需求，以减轻磨削加工对操作者的技能要求，提高磨削效率和磨削精度。为此，针对高精密轴类、盘类零部件（特别是细长轴）的磨削加工工艺，提出实现自动切入、自动磨削加工，自适应磨削控制功能（主要适应工件的轮廓和砂轮的脱落），设计开发了基于宝元数控「PLC+人机界面」的高精密外圆磨床数控系统，实现了高能率、高精度、操作自动化高的要求。高精度外圆数控磨床在线服务
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1什么叫外圆磨
外圆磨床分为普通外圆磨床和全能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面以及台阶轴端面等，在全能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为比较大磨削直径。
外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为***，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
2外圆磨床的特点
1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便
7、可选配自动测量仪。高精度外圆数控磨床在线服务
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