结果保存在数据1里VRT通过指定数据2的脉冲型的位置型变数的坐标系，转换成XYZ型的位置型变数，保存到数据1里。AND算出数据1和数据2的逻辑积，结果保存到数据1里。OR算出数据1和数据2的逻辑和，结果保存到数据1里。NOT取数据2的逻辑否定，结果保存到数据1里。XOR数据1和数据2的按位相加，结果保存到数据1里。MFRAME由数据1，数据2，数据3的3个位置数据生成用户坐标。数据1是显示定义点 的位置数据，数据2是显示定义点XX的位置数据，数据3是显示定义点XY的位置数据。SETE在数据1的位置型变数的要素上设定数据2。GETE将数据2的位置型变数的要素保存到数据1里。GETS将数据2的系统变数保存到数据1里。SQRT取数据2的SQRT（√）、结果保存到数据1里。SIN取数据2的SIN，结果保存到数据1里。COS取数据2的COS，结果保存到数据1里。ATAN取数据2的ATAN，结果保存到数据1里。MULMAT取数据2和数据3的矩阵积，结果保存到数据1里。INVMAT取数据2的逆矩阵，结果保存到数据1。SETREG将指定的整数型变数数据复制到寄存器上。GETREG将指定的寄存器的数据复制到整数型变数上。4、移动命令MOVJ通过链接插值移动至教示位置。在机器人移动至目的地为止时的不限定轨迹区间里使用。安川搬运机器人操作培训-上海研生。上海安川机器人值多少钱
MOVL以直线插值移动至教示位置。到教示的阶段为止以直线的轨迹移动。在焊接区间等操作区间里经常使用。MOVC以圆弧插值向教示位置移动。绘制通过教示的3点的圆弧。MOVS以样条插值向教示位置移动。IMOV由现在位置设定的增量值以直线插补移动。SPEED指定***Y速度若被登录的移动命令上没有指定速度，则以SPEED命令上指定的速度来操作。REEP在程序上登录参照位置数据的指令。能够使用的标签受程序的控制组限制。用REFP登录的位置数据，通过GETS命令能够读入到位置变数上。5、移位命令SFTON开始操作平行移位。平行移位量通过各坐标系上的X、Y、Z的增量值，设定位置型变数。SFTOF终了平行移位操作。IFT由数据2和数据3在指定的坐标系上算出移位量，保存至数据1。数据2显示进行平行移位时的基准位置，数据3显示目标位置（移位位置）。6、附加命令的命令IF操作中判断各种的条件。进行处理其他命令之后附加使用。UNTIL在操作过程中判断输入条件。进行处理其他的命令之后附加使用。ENWAIT附加移动命令的ENWAIT命令，在被指定的时间前执行下一行的移动命令以外的命令。7、通用命令TOOLON打开操作指令。TOOLOF关闭操作指令。湖北安川机器人公司安川冲压机器人在厨卫行业中的应用。
DX100 8.1 原点位置校准
8-5
6. 选择 【选择全部轴】
–显示确认对话框。
7. 选择 【是】
–显示的全轴的当前值作为原点输入。
–如选择 【否】则停止操作。
8.1.2.2 进行各轴单独登录
1. 选择主菜单的 【机器人】
–显示子菜单
2. 选择 【原点位置】
3. 选择控制组
–按照上述的 【进行全轴登录】的 3、4 操作，选择希望控制轴 组。
4. 选择个别登录轴
–把光标移动到个别登录轴选择轴处，进行选择。
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PP夋柺02-01尨揰埵抲抲傢偣.jpg
8 系统设定 DX100 8.1 原点位置校准
8-6
–显示确认对话框
5. 选择 【是】
–显示轴的当前值作为原点登录。
–选择 【否】则操作停止。
8.1.2.3 修改对值
对于对原点校准完毕的轴，只改变对原点数据时，进行以下操作。
1. 选择主菜单的 【机器人】
–显示子菜单。
2. 选择 【原点位置】
3. 选择控制轴
–按照上述的 【进行全轴登录】的 3、4 操作，选择希望控制轴 组。
4. 选择想登录轴的对值数据
–变为数值输入状态。
5. 输入对值数据
6. 按住 【回车】
–对值数据被修改。
DX100 8.2 第二原点位置的设定
8-11
①对原点数据允许范围异常报警发生后，利用轴操作键，可以移动到第 二原点位置，进行位置确认操作。 如不进行位置确认操作，就不能进行再现、试运行及前进等操作。
②第二原点位置的脉冲值和当前位置的脉冲值比较，如脉冲值在允许范围 内便可以进行再现操作。
如超出允许范围的话，则再次发生报警。 允许范围脉冲是 PPR 数据 （电机转一周的脉冲数）。
• 第二原点位置的初期值是原点位置 （全轴 0 脉冲的位置），但可以修 改。请参考 【8.2.2 第二原点位置 （检查点）的设定方法】 ③再次异常报警发生时，可以认为是 PG 系统异常，请检查。
• 处理完异常轴后，回复到轴的原点位置，再次进行位置确认。
8.2.2 第二原点位置 （检查点）的设定方法
第二原点位置和机器人固有的原点位置不同，它是作为对数据的检查点 而设定的位置。
第二原点位置的设定按照以下操作进行。
一台控制柜控制几台机器人和工作站时，每台机器人或者每个工作站都要 设定第二原点。
1. 选择主菜单的 【机器人】
–显示子菜单。
2. 选择 【第二原点】
–显示第二原点位置画面。
安川机器人与国产机器人的差别？
8.2.1 操作目的
当接通电源时，如对编码器的位置数据与上一次关闭电源时的位置数据 不同时，会出现报警信息。
以下两种情况会发生报警。
• PG 系统异常时
• PG 系统正常，电源关闭后机器人本体发生了位移。
PC 系统发生异常时，按启动键，开始再现时，机器人有向意想不到方向运 行的危险性。 为了确保安全，出现对原点允许范围异常报警后，如不进行位置确认的 操作，就不能进行再现及试运转的操作。
图中①～③的说明
注意
• 示教作业前，进行以下事项点检。发现异常时，请直接进行维修或 处理。
–机器人动作有无异常
–外部电缆表皮有无破损
• 示教编程器用完后务必放回原处。
由于疏忽把示教编程器遗留在机器人上、夹具或者地板上，机器人动 作时有可能碰撞到机器人或工具，发生人员伤害或者设备损坏。
发生对原点数据允许范围异常报警
处理报警
接通伺服电源
位置确认
再次发生报警
异常时的处理 • 更换 PG 系统 • 原点位置校准
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DX100 8.7 碰撞检出功能
8-66
碰撞检出等级的设定方法
1. 选择主菜单的 【机器人】
2. 选择 【碰撞检出等级】
–显示碰撞检出等级画面。
–用下面任一方法找到想要的条件号码。
(1) 选择 「进入指定页」，输入想要的条件号后，按 ［回车］键， 显示想要的条件号码页。
(2) 按翻页键 ，切换条件号码。
3. 显示想要的条件号码页。
4. 选择、设定设定项目。
8.7.2.2 工具重量信息的设定 为了更准确的进行碰撞检出，把工具重量信息设定在工具文件夹里。
关于工具重量信息的设定细节，请参考 【8.4.3 ‘设定工具重量信息】
8.7.2.3 碰撞检出功能的命令
SHCKSET 命令
SHCKSET 命令用于再现运行时，在碰撞检测等级设定文件中，修改被设定 的碰撞检测等级数值。 SHCKSET 命令的附加项如下所示。
①指定机器人 / 工装轴
指定欲修改碰撞检测等级的机器人 （R1-R8）或工装轴 （ST1-ST24）。
没有任何指定时，登录该命令的程序的控制组的碰撞检测等级被修改。
但是，使用协调程序时，从侧机器人的碰撞检测等级被修改。
②碰撞检测等级设定文件 (1 至 7)
指定碰撞检测文件的序号。在文件中，设定再现时的检测定级值。在这
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