1、摆放问题
双层玻璃反应釜尽管都有**的支架,但为了方便移动底部会有脚轮,所以稳定性并不强,因此在摆放时应选择平坦的地方,保证机械搅拌轴与地面垂直,在使用过程中不能出现摇晃的情况。大型双层玻璃反应釜的反应量较大,使用过程中周围空气中的溶剂浓度较大,因此通风效果必须要好,如果是一些危险性气体的话,周围比较好有气体浓度报警器,超过一定的浓度方便及时发现,避免安全***。
2、加料注意
双层玻璃反应釜一般预留的加料口较小,因此不像工业反应釜那样好加料,建议每次投料量不宜过大,要根据反应的温度、回流以及压力,投入合适的量,比较大投料量不宜超过釜体的2/3。尤其是用漏斗投料时,需要配备相应的移动梯子,以便工作人员投料。建议固体类试剂比较好配成溶液加入釜内,液体类试剂可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。
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玻璃 反应釜是常用的生化仪器,广阔地应用于现代精细化工、生物制药、科研实验等行业所选用,可在恒速、恒力、恒温的条件下做浓缩,蒸馏,回馏,分离,提纯反应等工序,是教学、实验、中试、生产的理想仪器设备。玻璃反应釜一般可以分为两大类,类是双层玻璃反应釜,另一类是单层玻璃反应釜。其中,双层玻璃反应釜是目前实验室常用的一种设备,广阔应用于医药、生物制药等领域。单来说,双层玻璃反应釜是基于多功能的单一反应釜。且经过多年的改进,该反应釜基于单一多功能玻璃反应器,实现了方便的高低温控制,快速升温,实验过程冷却要求,现代化实验室,化学,制药等要求湖北正规双层玻璃反应釜双层玻璃反应釜怎么冷却?

双层玻璃反应器/夹套玻璃反应釜/夹套玻璃反应器产品说明:玻璃真空反应器为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
双层玻璃反应器/夹套玻璃反应釜/夹套玻璃反应器主要特征:●变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。●全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产,有良好的化学、物理性能。●玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。●可在常温下反应,通上自来水即能快速将反映热量带走。●下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。●五口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。
双层玻璃反应釜的工作原理;
通过双层反应釜夹层,注入恒温的热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的材料运行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。材料在反应釜内运行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,材料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备
双层玻璃反应釜的使用说明 ;
● 电源电压必须与本仪器所规定的一致。 ● 空载不宜高速运转 ● 电气箱的寿命与周围温度,湿度的影响很大。请保持调速和电机干燥。 ● 先安装机器再由专业的电工布线,通电。地线端子务必接地。高温浴锅必须接空开开关。 ● 切断电源5分钟内,由于变频器或电容放电仍有可能会触电。 ● 作业时注意身上的硬物对玻璃的碰击损害。 ● 作业时注意身上的硬物对玻璃的碰击损害。 ● 连接真空管水管之时一定要小心,以免过分用力弄碎玻璃对人体的伤害。 ● 需要用高温循环油浴锅时,注意高温对人体的伤害,我司建议用对人体伤害小的导热油作溶媒。尤其要注意高温循环的时候,应该先开循环泵,让导热溶媒运行循环的情况下,慢慢升温。
双层玻璃反应釜有哪些注意事项?

双层玻璃反应釜如何保养?
1、用前仔细检查玻璃瓶和仪器是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
2、各接口要定期松动活络,不可拧得过紧,避免长期紧锁导致连接器咬死。
3、用软布或餐巾纸擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。注意:真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。
4、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。
5、打开电源开关,让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态后,再关电源开关。
6、停机后拧松各聚四氟开关,因为长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
7、每次使用完毕后,必须用软布擦净留在机器表面的各种污渍,油迹以及,溶剂剩留,保持清洁。
8、电气部分千万不要进水,严禁受潮。
9、必须采购原厂**配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
10、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上就可以了,保持密封圈和轴的滑润。
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双层玻璃反应釜升温越慢! 针对这个问题,给客户如下建议:
一、选择**保温棉,将双层玻璃反应釜包裹起来,起到保温效果,可有效的防止温度过多流失,提供升温速度。
二、适当提高高温油浴锅(高温循环器)的设定温度,使双层玻璃反应釜接受更高的温度,缩短加热时间。当双层玻璃反应度接近使用温度时,再将高温油浴锅(高温循环器)温度下调至实际使用温度。
例如:实际使用温度:100℃,可将高温油浴锅(高温循环器)温度设置为:120℃,当双层玻璃反应釜温度升至90℃左右的时候,将高温油浴锅(高温循环器)温度设置为所需的:100℃。可有效提高升温速率,缩短等待时间。
三、双层玻璃反应釜内的溶液不要一次性挤满,这样影响升温速度,可选择分批加液方式,***次加液为容量的二分之一左右,温度升至接近设定温度后,在向釜内加物料,依照上述方法,分次加液!也可有效的提供升温速率!
上述三种提高升温速率,提供工作效率的方法,企业可根据自身实际情况,自行选择适合自己的方法。
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