镇江粉体气力输送工程

粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上**常用的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，投资高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的**常用方式。

气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按指定的路线进行连续输送的一种运送方式。气力输送系统的类型很多，不同类型的气力输送系统的结构也不相同，气力输送系统一般由供料装置、输送管路、分离机构、空气动力源四个基本部分组成，各基本部分的不同构成及不同的组合结构，构成不同类型的气力输送系统。 电子称量系统主要由手动阀、螺旋给料机、快速关料阀、电子计量秤等组成。镇江粉体气力输送工程

稀相气力输送系统特点：

1、设备投资小，用一台稀相输送泵可替代二台仓泵，在除尘器落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵，落灰斜管的斜度应≥45°。

2、粉体输送的用气压力为0.04MPa-0.1MPa，降低了供气压力，大风量，不存在堵管现象。

3、降低了维修费用，稀相气力输送系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

4、稀相气力输送系统控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视，工艺系统简单，所配置的控制系统操作维护简单可靠。 水泥气力输送厂家气力输送的主要特点是供气量大，气力输送距里长，气力输送速度较高；能在一处装料，然后在多处气力输送。

筒式气力输送

将需要输送的物料、物件装入传输筒或筒车内,利用空气的静压使传输筒在管道内飞速滑行的一种输送方式，用于既难于悬浮，而本身又无法成栓的成件货物的输送。这种输送方式应用面小，适用于特定场合。

气流速度与流型之间的关系

物料的浓相与稀相输送并不是***的，同一种物料随着输送速度的变化，物料输送形态之间可以相互转化。整体而言，低速浓相输送技术具有许多优点。首先，因其输送速度低，故能耗**降低，*为动压气送的35~60%，可实现**少的管道磨蚀和物料破碎。而高浓度则使耗气量少，这一优点对于输送防爆、防燃和因保留香味而必须采用昂贵的惰性气体作输送介质时就显得更为突出。其次，因耗气量少而使输送终端的料、产毛分离比较容易，空气过滤设备也就小得多，降低了成本。再次，粒子的静电荷减少有助于防止诸如粉尘和压降逐渐增加的问题。因此，低速浓相气力输送是当前气力输送技术发展的趋势。

涡流式发送罐是根据涡旋气流原理而设计的。压缩空气经发送罐内喷嘴切向喷出，形成一股涡流式气流与物料混合后经发送罐下部牛角弯头进入输料管，是一种高浓度的密相输送，该装置时江阴华天科技开发有限公司自行设计的新产品，多年来经不断地改进和提高，深受广大用户的好评。

特点

1）可实现长距离，大容量的输送，水平距离＜1000m，提升高度＜50m，生产率＜35t/h。

2）输送可靠，布置灵活。一台发送罐可卸至多个料仓，多台发送罐可卸至一个料仓。

3）自动化程度高，可实现全自动控制。发送罐加料用电子称称量，由工控机显示监控。

4）由于采取低速高浓度输送、浓度比高、管道磨损小，物料不易破碎。

5）物料在密封的管道内输送，无散落料，卸料处有排气过滤除尘器净化空气。

气力输送其实很简单，因为实际上它只有两个类别：如果输送的材料悬浮在整个管道的空气中，则该机制符合稀相输送的定义，反之，如果以非悬挂模式以低速输送，则系统属于密相（浓相）输送。

那么真正选择起来有这么容易嘛？

     事实并非如此简单，而且存在很多误解和错误选择的空间。那么设备需求方如何做出明智的选择呢？第一步是了解每种气力输送方式的优点和缺点。 第二步是查看您自己特定的工艺规范，只有了解了这些您才能选到**适合您的气力输送。

稀相气力输送：

   稀相气力输送工艺流程较简洁没有过多的开启阀门，易损件很少，从电厂收尘器灰斗处接出落料管，接口处设蝶阀控制(起到关闭检修作用)，落料管下方可建一座集料仓，以确保稀相输送泵内腔有一定的压力，仓下接输送泵，气流通过罗茨风机鼓入输送泵主风管再经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至灰库，仓顶设收尘器。 气力输送各个零部件制造质量使用性能的好坏，直接影响着系统的可靠性和先进性及使用寿命。水泥气力输送厂家

下引式流态化发送罐是特点是进、排气阀合用一个**阀体，从发送罐底部进气，使物料流化，经水平管出料。镇江粉体气力输送工程

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