V法铸造工艺设计简介
对于V法铸造工艺的设计，不是只完成单个铸件的工艺设计，应该是先完成单个铸件的浇冒口系统、砂芯设计、透气设计、冷铁等的设计，然后，根据工厂现有V法装备的实际和生产效率等进行模具的工艺布置设计，合理布置，重新进行浇注系统的优化设计。之后进行模型体和型板上的抽气塞设计(大小、位置、间距等设计)，抽气塞的设计必须自行进行，不能交由模具设计和制作单位进行，抽气塞设计是否合理对后续生产中的覆膜效果影响很大，同时影响生产中抽气塞破损、堵塞后的更换。上述工作完成之后开始进行砂箱的设计工作，抽气布局要合理，尤其是浇口和冒口附近，由于薄膜气化和涂层受热严重，真空泄漏较多，应在该部位增大真空抽气量，保证该部位的负压满足实际需要。在进行砂箱设计时，不能只考虑真空度是否满足，砂箱的负压室容积必须保证足够的抽气量，否则，即便是真空度足够，抽气量不足同样造成铸型紧实率不足、砂型硬度不够，浇注过程中甚至会由此产生砂型垮塌。 通过不同型砂对铸造工艺、砂处理设备、真空设备和工艺装备设计的影响。实型V法铸造原理
自主创新、拥有自主知识产权的大型V法造型线
国内生产大型V法造型线的公司，其中有江阴华天科技开发有限公司。该公司研制成功国内首条自主创新、拥有自主知识产权的大型V法造型线，标志着V法铸造生产线依赖进口的历史结束。
法铸造**模具企业采用CAD/CAM技术
干燥良好的无缺点木材是V法铸造常用模具材料。金属材料价格昂贵，而且钻孔较困难，并不太适合用于V法模具。另外暴露于薄膜加热器下的金属模具受重复加热作用，温度上升后易粘薄膜。因此V法铸造企业长期采用木质材料制模，而其大多是靠模型工放样半机械化制作。其尺寸精度较差和生产周期较长一直是V法铸造的瓶颈。 实型V法铸造原理缩短了生产链，省去了高炉铁水凝固和重熔环节，简称为短流程铸造工艺。
V法铸造的特点
V法铸造因其独特生产工艺，使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高，生产工序简单，金属利用率高，模具和砂箱寿命长，减少型芯数量使用，旧砂可基本回用，节约造型成本，少污染且劳动强度低，适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空，且受薄膜本质的限制，须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件V法铸造所用的模样（如图3.1所示）在V法铸造生产中占有非常重要的地位，其质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。V法铸造要求模样表面光洁﹑尺寸精度高，其工艺收缩率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺，一般取收缩率为0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模样不与型砂接触(由薄膜和涂料隔开)，磨损和变形很小，使用寿命长，但模样结构设计要考虑V法的要求。
V法工艺是70年代初发明的一种新的铸造工艺方法，近几年在我国应用发展的很快，已从铸造叉车配重、浴盆等铸铁铸件发展到铸钢、铸铜、铸铝加工件。但是一些形状比较复杂的铸件给覆膜带来困难，有的需配多件砂芯。影响了造型效率，增加成本，使V法铸造工艺的推广应用受到限制。
我们是推广应用V法铸造工艺和消失模铸造工艺的企业。我们在推广过程中发现，将两种工艺结合在一起，取长补短，可以简化覆膜，提高覆膜质量，提高铸件质量，减薄EVA薄膜厚度，减少砂芯用量，提高造型效率，降低V法铸造成本，效果明显。我们在应用上进行一些探讨，试用，取得了明显的效果。我们将这一工艺叫做《消失模铸造工艺嫁接到V法铸造工艺的新方法》供同行们参考，共同开发这一工艺。 浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉，否则，将降低铸型的负压度及强度。
国内V法薄膜生产企业主要有武汉恒德科技有限公司、北京华盾塑料公司、天津市莱沃商贸有限公司等。其中，武汉恒德科技有限公司是我国比较大的V法**EVA薄膜生产企业，该公司现有4条生产线，具备日产12 t不同规格EVA薄膜的能力。
该公司不断改进基于EVA的V法**膜，其醋酸乙烯含量(质量分数，下同)为18%-20%，维卡软化点为70℃。添加山茶植物油提炼的外润滑剂等辅料，使其伸长率较高，纵向达到717 % ,横向达到589，接近日本同类产品。目前，V法铸造用EVA铸型薄膜的行业标准正在制订中。 对于V法铸造企业，结合企业生产和产品特点、V法铸造特性及其主辅材料的功用。南京质量V法铸造生产线
稳压除尘滤气罐。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。实型V法铸造原理
对于浇注系统的设计，不少文献和资料均有详尽解说，在此不再赘述，*就注意事项简要说明。
浇注系统尽量采用半开半闭方案，这种扼流型浇注系统可以有效避免高紊流状态发生，可以降低金属液在充型腔过程中的流动速度和对型壁、坭芯的冲击，减少铸造缺点。
尽量采用陶瓷材料成型浇注系统，避免钢水长时间冲刷浇道而造成由于夹砂、夹涂料产生的铸造缺点。
尽可能采用中间浇注方式，这样可以减少因底注造成对上型壁长时间烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料产生的气孔等，亦可减弱顶注产生对下型壁和坭芯的冲击、紊流和裹气等缺点。
合理布置冒口，尤其是明冒口布置，一般应布置在浇口附近和远离浇口的铸件末端，便于透气和排气，易于铸件成型和减少气孔。 实型V法铸造原理
江阴华天科技开发有限公司位于江苏省无锡市，创立于2006-09-27。江阴华天科技致力于为客户提供质量的气力输送，V法铸造，输送机械，环保设备，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供质量的产品及服务。江阴华天科技凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。
