防静电车间的整体建设应由专业的防静电工程公司来设计施工，具体主要有以下几个方面的项目：
1. 零电位系统的设计（很重要，是所有防静电工作的基础）；
2.车间的净化等级的考虑；
3. 空调及通风设施的防静电设计；
4. 防静电地板；
5.防静电工作台的设计；
6.使用**印刷线路板的焊锡炉；
7. 防静电**测试仪器；
8.整体安装生产工艺的合理设计，符合防静电的要求。
一个系统的防静电良好与否，**根本的是要有一个非常良好稳定的接地总线系统，接地电阻越小越好（一般接地电阻应小于4欧姆），释放电荷的能力越强越好，这样可以保证将整个系统形成一个等电位系统。 接地总线的安装：对生产车间的接地线铺设，***步是选好埋地铜排的地点，将铜排埋入地下2米以下，铜排必须有两块，相隔1.5米以上，将铜排连接用桶导线连接至生产车间作为接地总线。埋入铜排的地下比较好撒一些盐。接地总线的连接导线的截面积不少于2×2 mm2,接地总线应单独铺设，避免与电源线平行。 湖北质量防静电车间工程
净化无尘车间中因为静电引起的事 故时有发生，净化车间的防静电能力已成为评价其质量不可忽视的因素。静电，是由于摩擦等原因破坏了物体中正负电荷等量的均匀状态，电荷过剩，物体呈带电状态。由于这些电荷平时是不流动的，所以称为静电。
净化车间内，静电引起的事 故有以下几方面：
1．静电的力学现象，很容易导致筛孔被粉尘堵塞，印刷品深浅不一，纺纱线纷乱和制品污染；
2．静电放电产生电磁波，可导致电子仪器和装置出现杂音和误动作；
3．静电的放电电流，很容易导致诸如半导体元件等破坏和误动作。将100块P-MOS电路电路放在塑料袋内，摇晃数次后，非门栅极严重击穿者有78块，失效率竟然高达78%，因为半导体器件对静电放电十分敏感；
4．静电电 击，引起人的不安全和恐惧感。也会造成二次伤害，如人因受电 击摔倒，摔倒致伤致残；
随州防静电车间安装
车间防静电措施
1、应保持无尘净化工程洁净室有一定的湿度。实践证明，北方地区或在干燥的冬季，因静电产生故障的事例要远远大于在东南沿海地区或其他季节，所以在一些重要场所，如计算机机房、实验室、电子仪器的装调车间应考虑保持一定湿度的问题，特别是对那些封闭形的空调房间，更应有一定控制湿度的设备。
2、静电敏感元器件和印制电路板在生产过程中工序之间的传递和储放，必须使用防静电上料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等，以防止静电积累造成危害。
3、半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性能，能有效防止无尘净化工程中静电的产生。当然，有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。
静电的产生在工业生产中是不可避免的，随着大家对产品的要求越来越精细，生产的车间除了防尘以外，防静电更是成了重中之重，越来越多的企业也认识到了这一点。
静电对电子元件的危害
2.静电释放（ESD）产生电磁场幅度很大，频谱极宽，对电子仪器和元件造成干扰甚至损坏。
3.因为半导体件器件对静电放电非常灵敏，所以ESD对半导体元件容易产生破坏。例如将50块P-MOS电路电路放在塑料袋内，摇晃数次后，非门栅极严重击穿者有39块，失效率竟然高达78%。
这3种形式对元器件造成的损伤，既可能是暂时性的，如静电放电产生的干扰使功能暂时丧失；也可能是长久性的，如功能丧失，不能恢复。
如此会对工厂生产效率和成品率产生极大的影响。
静电对生产过程的危害
生产过程中，工作人员的工作服、一般橡胶或塑料鞋底工作鞋、工作台、包装容器等的摩擦都可能会释放静电，对工业生产过程产生不良影响。
1.静电放电（ESD）对电子设备、器材造成电磁干扰，引起电子设备的故障或误动作。
2.高压静电放电造成电 击，可能危及人身安全。
3.在多易燃易爆品或粉尘、油雾的生产场所极易引起和火灾。
对于电子元件，一次ESD还不足以能引起器件立即完全失效，但元件内部会存在某种程度的轻微损伤。乐歌本着对客户以及员工负责的态度，完善了工厂有效的防静电工程。 湖北质量防静电车间工程
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现代工业对产品生产环境的静电防护和洁净度提出了愈来愈高的要求（如大 规模和超大规模集成电路的生产要求具备百级、十级洁净度的空间，医学领域的 无尘无菌室、手术室洁净度要求达到百级水平），随着以上要求的工业门类在整个工业体系中整体份额不断提升，使得防静电/洁净室行业的市场空间不断扩大， 这一增长趋势在中国等发展中国 家尤为明显。根据 Mcllvaine 公司 2006 年的市 场研究，在医药、食品、生命科学领域，西方发达工业国 家仍然是防静电/洁净 室行业的主要市场，但随着半导体、光电子等行业在世界范围内的转移，亚洲 已成为世界防静电/洁净室行业的主要市场和未来发展重心之一。 湖北质量防静电车间工程
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