卡盘精度不良的原因及解决方法
卡盘精度的优劣是影响工件加工的重要因素之一。下面就卡盘精度变差的原因进行分析，并给出解决方法。
故障原因一：由于长期的使用，造成卡爪的夹持面磨损。
处理措施：重新镗修卡爪，让它精度达到加工要求。
故障原因二：在加工使用的过程中，卡爪的夹持面或工件的表面不够干净。
处理措施：在装夹工件时，保持卡爪夹持面和工件表面的清洁。
故障原因三：更换卡爪时，1、2、3号卡爪的顺序装错。
处理措施：按顺序安装卡爪。
故障原因四：卡盘卡爪的修复不符合标准。
处理措施：重新修复卡爪。
故障原因五：过渡盘精度不符合安装要求。
处理措施：按要求配置过渡盘。
故障原因六：卡爪齿面之间存在杂物。
处理措施：保持卡爪齿面清洁。 千岛拓新，专业的机床夹具供应商！您的睿智选择！苏州千岛气压卡盘服务电话
液压卡盘修爪方法介绍
1.清楚修爪原理，简单来讲就是机床装上卡盘，让卡盘夹持棒料或修爪器之后处于夹紧状态（去除主爪与卡盘之间的间隙），修出夹持工件大小圆弧面，使之与主轴同心。
2.液压卡盘常见问题：
1）.切勿空修，卡盘在不夹持工件的时候主爪和卡盘本体之间是有间隙存在，空修时刀车削软爪，软爪带动主爪一起晃动，使之修好的圆弧并不规则，有少量偏差。
2）.修爪方式，修爪夹持一个精车圆棒或购买一个卡盘修爪器。
3.设定机床参数。
4.注意粗糙度，倒角，清根，去掉毛刺。
5.液压卡盘打表检查轴向和径向跳动。
6.夹持工件，重复装夹，检查精度，完成修爪。根据实际主轴的测量值，来加工连接盘的齿合直。
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改液压卡盘的安装步骤（九）
卡盘、油压缸安装后的运转测试
7、 依照上述事项检查正确后，慢慢增加压力直到所需要的油压力时，再检查一次，同时检看泄油管是否顺畅的流下。
8、 将车床主轴的转速设定于极小值，检查油压缸的偏摆状况及管路有无异常，若一切正常则再慢慢的增加速度。一旦有震动的情况发生，必须再次检查油压缸的连接盘的偏摆情况。
9、 如果液压油的油温不高时（低于30度），以极限大速度的1/3来运转温机。
注意：
当机器长期的运转而没有更换液压油时，将造成油压缸内部压力升高使油压缸过热，这种情况通常发生于1、油压缸的温度有极大的差异时。2、由于车床主轴旋转时所产生的热。3、当油压缸周围有热源时，所以必须经常测试油压缸的功能。
当油压缸运转逐渐变得不正常时，请采用下列步骤：
1、 如果主轴仍在运转中，立即停止运转。增加油压压力大约0.5Mpa,重复油压缸切换的动作测试油压缸的运动是否顺畅。
液压卡盘这样使用，精度立刻提升
1.当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否责将造成精度上的不准。
2.依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状的工件被高压夹持造成变形。
3.夹持斜面或锥度的铁品工件时，使用的特殊爪需要有齿状之夹持面，工作物才不会飞散。
4.夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。
5.不可使用与基爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。
6.作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工作物的位置是否与刀-具，刀-具座产生干涉。
7.如果夹持长度的工作物时，使用尾座或中心架支撑另一端。
8.长时间停置机器时，夹头上不可夹持工作物。
9.当操作不当或机械故障所造成刀-具或刀-具座撞击夹头，立即停机检查上爪、基爪、T型螺帽、连接螺丝及夹持精度等是否正常。
10.特殊高度上爪使用之油压压力需要比标准上爪低。
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四爪卡盘找正及装夹时的注意点(二）
2.四爪卡盘上找正及装夹工件时的注意事项
为使加工面的轴线与主轴旋转中心线同轴，工件在四爪卡盘上装夹必须仔细拽正。对外形不规则的零件，为保证外形完整，应找正外表面非加工部位，对加工部位只要有一定的加工余量即可。当工件各部位加工余量不均匀时，应着重找正余量少的部位，以提高毛坯的利用率。为方便找正，可在卡爪与工件间加垫铜片。我正精度与采用的找正器具密切相关。用划针盘按划线找正或按毛坯内外圆找正，其精度为0.2-0.5mm。用百分表在精加工表面上找正，其精度为0.02～0.01mm。
找正前应在车床导轨面上放一木垫板，对体积或重量大的毛坯，还需用尾座活通过辅助工具顶住毛坯，以防找正时工件堕落。
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