后拉式卡盘的特性
后拉式卡盘功能特色:
1、后拉式油压卡盘作径向夹持的同时强力后拉，工件不会上浮，适用于铸件及锻件的加工。
2、后拉式夹持可以将工件紧贴在基准面上，使夹持稳固，适用于重切削。
3、特有的圆柱滑动结构，可以长期使用，并能确保重复夹持的优异精度。
4、准确的自定中心及强力夹持下工件不会上浮的特性，对于要求长度精确的加工极为适宜。
5、可采用到位侦测，配合自动化系统。保证夹持精度。
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数控车床液压卡盘的软爪和生爪
一、卡盘软爪简介
数控车床一般都是使用液压卡盘来夹持需要加工的工件。液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪，我们称之为软爪。
软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。
软爪是以端面齿槽与卡爪座定位，通过螺钉和卡爪座中的T型螺母固定在卡爪座上。液压卡盘工作时，软爪在卡爪座的带动下，作闭合或张开运动，将工件夹紧或松开。夹持不同工件时，通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。在加工批量较大的轴类零件时，为防止破坏工件已加工表面，保证工件被夹持面和被加工面的同轴度要求，须将液压卡盘软爪的夹持面削一下。
二、 关于车削软爪
车削内夹式软爪的方法：先在液压卡盘软爪内侧夹持一个圆形支撑板来支撑软爪，然后再对软爪的夹持面进行车削加工，使软爪夹持面直径尺寸与工件被夹持部位直径尺寸相等。
为使软爪行程的**部位成为夹持工件的位置，车削夹持尺寸不同的软爪就要用不同直径尺寸的支撑板。因此车削内夹式软爪前，需要事先准备多种不同尺寸规格的支撑板。 郑州齿轮型卡盘生产商技术有保证，服务有保障。千岛拓新，卡盘专业经销，您的合作好伙伴！
关于动力（液压）卡盘的保养的建议（二）
4 、至少每6个月拆下卡盘分解清洗，保持滑座和盘体，楔心套滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。但如果切削铸铁每2个月至少一次或多次来彻底清洁，检查各零部件有无破裂及磨损的情形，严重者立刻更换新品。检查完毕后，要充份给油，才能组装。
5 、针对不同工件，必须使用不同的夹持方式或选择制作特殊夹具。三爪动力卡盘是一种比较常用的机床夹具，勉强使用它去夹不规则或形状奇特的工件，会造成卡盘损坏!若卡盘压力不正常，会使卡盘处于高压力下，或夹不紧工件，这都会降低卡盘寿命!所以当发现卡盘间隙过大时，必须立即更换新卡盘。
6 、使用具有防锈效果的切削液，可以预防卡盘内部生锈，因为卡盘生锈会降低夹持力，而无法将工件夹紧。
补充：动力卡盘正常使用中，调整卡爪时，卡爪底面及滑座底面梳齿必须清洁，不得有铁屑等脏物，以免破坏梳齿，影响卡盘精度。不定期观察液压站卡盘压力表指示，在满足日常加工工件要求的情况下，尽可能的使用小压力工作，极限使用压力不要超过30kgf/cm2。
关于软爪，这份讲解很到位！（四）
2打标、修爪要记牢
不管是扇形软爪还是标准软爪，都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修，在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪刻上标记，打上序号，这样做有很多好处！
3两种修爪器都不能满足条件时
当两种修爪器都不能满足条件时，我们就需要制作一个特殊的修爪部件，比如像加工出下面的圆环来修外爪。
4加工零件需要夹持的部分比较长时
当加工零件需要夹持的部分比较长时，会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”，具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。
***的的解决办法是：在软爪上加工出锥度，通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度，然后就可以计算出锥度的大小了
特别提示：
以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意：
T型块不能超过卡盘的比较大直径。
修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力，卡盘正处在活动范围的中间。
修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。
注意修爪时的转速。
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改液压卡盘的安装步骤（四）
1、 安装卡盘至拉杆上。取下卡盘之软爪及防尘盖，以1,2,3号螺丝锁入数牙将套筒板手置于卡盘中心孔上，拉杆螺帽锁入拉杆，视油压是否在4-5kgf/cm2之位置，使拉杆做前后运动2-3次,并顺利锁入螺帽。
2、 拉杆螺帽锁入于拉杆时，如不是很平顺的锁入，则应重新检查螺牙中心是否倾斜等，如强制锁入则会造成精度上的误差及螺牙损坏。
3、安装卡盘于主轴上。转动套筒板手至安全结合于主轴端面。依下列顺序锁上螺丝
注意： 夹头连接螺丝，请按设定之扭矩锁紧。如锁紧扭矩不足或太强将导致发出意外。
以上配属螺丝为使用原则，若特殊情形请采用12.9以上(M22以上10.9)并有足够之长度。
使用套筒板手调整拉盘位置，调整拉盘与本体保持0.5mm-1mm间隙，此时基爪位于开端。
安装防尘盖并检测卡盘的偏摆。使卡盘外缘及端面偏摆在0.02mm内。
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卡盘精度不良的原因及解决方法
卡盘精度的优劣是影响工件加工的重要因素之一。下面就卡盘精度变差的原因进行分析，并给出解决方法。
故障原因一：由于长期的使用，造成卡爪的夹持面磨损。
处理措施：重新镗修卡爪，让它精度达到加工要求。
故障原因二：在加工使用的过程中，卡爪的夹持面或工件的表面不够干净。
处理措施：在装夹工件时，保持卡爪夹持面和工件表面的清洁。
故障原因三：更换卡爪时，1、2、3号卡爪的顺序装错。
处理措施：按顺序安装卡爪。
故障原因四：卡盘卡爪的修复不符合标准。
处理措施：重新修复卡爪。
故障原因五：过渡盘精度不符合安装要求。
处理措施：按要求配置过渡盘。
故障原因六：卡爪齿面之间存在杂物。
处理措施：保持卡爪齿面清洁。 太原中实卡盘厂家直销
