卡盘精度不良的原因及解决方法
卡盘精度的优劣是影响工件加工的重要因素之一。下面就卡盘精度变差的原因进行分析，并给出解决方法。
故障原因一：由于长期的使用，造成卡爪的夹持面磨损。
处理措施：重新镗修卡爪，让它精度达到加工要求。
故障原因二：在加工使用的过程中，卡爪的夹持面或工件的表面不够干净。
处理措施：在装夹工件时，保持卡爪夹持面和工件表面的清洁。
故障原因三：更换卡爪时，1、2、3号卡爪的顺序装错。
处理措施：按顺序安装卡爪。
故障原因四：卡盘卡爪的修复不符合标准。
处理措施：重新修复卡爪。
故障原因五：过渡盘精度不符合安装要求。
处理措施：按要求配置过渡盘。
故障原因六：卡爪齿面之间存在杂物。
处理措施：保持卡爪齿面清洁。 打造质量品牌，践行工匠精神，杭州千岛拓新，相信我们！选择我们！长沙原厂生产卡盘哪个品牌好
三爪卡盘如何修复能保证三爪在一个丝内的精度
液压三爪卡盘如何修复能保证三爪在一个丝内的精度
镗卡爪前，首先要确定是内卡爪还是外卡爪。
内卡爪的话在车床上面车一个外径符合要求的圆柱，卡在卡爪里面锁死之后先车外径的一个台阶，
之后在车一个内径，高度于厚度符合要求的套卡在刚车好的那个台阶上面锁死，车另外的台阶内径就行了。
外卡爪的话车一个符合要求的卡爪内内后喉套，锁死之后车内径就可以了
注：可能由于加工的产品精度要求较高，原因未必都是在卡爪上面，溜般，小托板，刀是否压紧，刀架，卡盘，主轴跳动等都有关系，同时这几个部位也需要做相应的调整
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千岛中空油压卡盘拆卸与组装细节注意
为了安全起见，拆下夹头时须使用吊带及吊环
(1) 松开锁紧上爪螺丝，并且取出上爪及T 型螺帽。
(2) 取出防尘盖
(3) 用套筒板手将拉秆螺帽与拉秆分离。
(4) 将夹头固定螺丝松开，取下夹头。
(5) 由夹头後方取下拉盘。
(6) 将基爪推向本体的中心方向，由本体的後端将其取出。
(7)将后固定盖由拉盘内取出，同时将拉扞螺帽取出
分解后，将各部零件彻底的用柴油来清洁後晾乾，将本体内的碎屑、杂物...等彻底的去除，
另外拉盘及基爪亦是如此的彻底清洁，而後涂上润滑油脂，此时须使用优良润滑油，
如 果 用 的润滑油不良将造成夹持力减半或卡住故障。
组合时依照上述的拆卸程序反 过 来做，但必须确实注意零件的数量 及位置 都不能有错误。
拉盘组回爪壳时应注意端面刻印的1记号，对准爪壳1号爪的滑槽，这样的组装才正确。
改液压卡盘的安装步骤（八）
卡盘、油压缸安装后的运转测试
1、确认所输入的电压与所指定的相同。
1、 试运转时，先将油压压力调整到极小的位置，而后迅速切换开关一次，检查油压泵浦的旋转方向是否正确，如果是以相反方向来旋转应更换三相电源中的二条后线，启动开关以全速来运转。
2、 首先将油压的压力设定于低压，此低油压力要足够使卡盘产生动(0.35-0.5Mpa)，设定完毕后，依下列步骤检查。
3、 检查卡盘的作动是否顺畅。
4、 检查作动方向是否正确（夹爪的开合）。
5、 检查作动行程是否足够（夹爪的行程）。
6、 检查各部位的管路有无漏油的现象。
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四爪卡盘找正及装夹时的注意点(一）
四爪卡盘上找正及装夹工件时的注意事项
1.四爪卡盘的结构与功用
四爪卡盘及其结构。它有4个**动作的卡爪，各卡爪的背面有半瓣内螺纹与螺杆相啮合，螺杆端部有一方扎，当川卡盘扳手转动某一螺杆时，相应的卡爪即可移动。若将卡爪调头安装，即是反爪。在4个**的卡爪中，根据需要任意选用止或反爪。它适用于装夹外形规则或不规则的工件。其夹紧力比三爪卡盘大，亦常用于装夹大而重的工件。
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CNC车床液压卡盘的应用（三）
a. 手动卡盘：
大多使用于高速车床，模治具零件加工为主，或用于主轴B端辅助夹持。
分前锁式及后锁式卡盘；夹爪分2爪、3爪、4爪等，又分同动及单动式，依照加工需求而定，常用3爪或4爪夹头，3爪可加工同心圆之类工件，4爪则可加工偏心圆工件。
b. 气压卡盘：
以上因为制造球螺杆，其工件长而且为了不使工件表面损伤，主轴前后采用SMW的气压夹头。有中空及内藏式。安装须注意分清道环相对位置，不使充气过程产生漏气现象。
