防静电/洁净室行业主要对作业环境中的静电或（及）尘埃进行防护，从而保证产品质量、纯度，降低设备损耗，是静电防护和洁净技术两大现代科学技术的结合在工业领域的具体运用。根据下游客户所处行业及同一企业的不同工作区域对静电及尘埃防护的不同要求，主要可分为对静电的防护、对尘埃的防护、对尘埃及静电同时进行防护三种防护类型。
近几十年来，由于工业生产过程中的静电防护和玷污控制要求具有很大的关 联性和同一性，随着电子、半导体、光电子、***、制药、医疗、食品和化妆品 等行业对生产过程静电防护和洁净度要求的提高，通过建设防静电/洁净室控制 环境静电和外污染源的产生、通过使用防静电/洁净室耗品控制人体活动静电和 内污染源的产生已成为众多行业生产的基础性要求；静电防护技术与洁净技术相 结合形成了“防静电/洁净室技术”这一新的技术门类并得到了日益***的应用， 全球各主要工业国 家的防静电/洁净室面积和洁净室耗品年消耗量持续增长，防 静电/洁净室行业作为一个新兴行业得以快速发展。 恩施防静电车间保养
静电的产生在工业生产中是不可避免的，随着大家对产品的要求越来越精细，生产的车间除了防尘以外，防静电更是成了重中之重，越来越多的企业也认识到了这一点。
静电对电子元件的危害
2.静电释放（ESD）产生电磁场幅度很大，频谱极宽，对电子仪器和元件造成干扰甚至损坏。
3.因为半导体件器件对静电放电非常灵敏，所以ESD对半导体元件容易产生破坏。例如将50块P-MOS电路电路放在塑料袋内，摇晃数次后，非门栅极严重击穿者有39块，失效率竟然高达78%。
这3种形式对元器件造成的损伤，既可能是暂时性的，如静电放电产生的干扰使功能暂时丧失；也可能是长久性的，如功能丧失，不能恢复。
如此会对工厂生产效率和成品率产生极大的影响。
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车间防静电措施
1、应保持无尘净化工程洁净室有一定的湿度。实践证明，北方地区或在干燥的冬季，因静电产生故障的事例要远远大于在东南沿海地区或其他季节，所以在一些重要场所，如计算机机房、实验室、电子仪器的装调车间应考虑保持一定湿度的问题，特别是对那些封闭形的空调房间，更应有一定控制湿度的设备。
2、静电敏感元器件和印制电路板在生产过程中工序之间的传递和储放，必须使用防静电上料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等，以防止静电积累造成危害。
3、半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性能，能有效防止无尘净化工程中静电的产生。当然，有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。
静电事 故的产生，主要是由于静电的产生和积累。气流流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服之间的摩擦，工艺上的研磨，喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作，这些都可能产生静电。一般情况下，越是电导率小的绝缘体，因为电荷产生后不易流动，表现为越容易带电。静电问题在净化车间中特别严重，是因为不但在无尘车间中具备前述产生静电的诸多因素。还因为洁净车间中的许多材料，如墙面、塑料地面、的确良、尼龙等工作服都有很高的电阻率，都极易产生静电和集聚静电。
洁净车间内，不可携带非必要的静电产生物质到净化车间，尽可能减少在工作区域中非必要的绝缘材质对象。为了防止静电的产生，必须采取适当的防护措施，如导电地板、导电蜡等；洁净车间人员须穿上具静电消散材质鞋底的静电鞋，穿防静电服装。特别是金属工具上的塑料材质部份在静电防护区内也是不被允许。烙铁、吸锡器、测试器具等须经由特殊安全的防静电设计。
净化无尘车间中因为静电引起的事 故时有发生，净化车间的防静电能力已成为评价其质量不可忽视的因素。静电，是由于摩擦等原因破坏了物体中正负电荷等量的均匀状态，电荷过剩，物体呈带电状态。由于这些电荷平时是不流动的，所以称为静电。
净化车间内，静电引起的事 故有以下几方面：
1．静电的力学现象，很容易导致筛孔被粉尘堵塞，印刷品深浅不一，纺纱线纷乱和制品污染；
2．静电放电产生电磁波，可导致电子仪器和装置出现杂音和误动作；
3．静电的放电电流，很容易导致诸如半导体元件等破坏和误动作。将100块P-MOS电路电路放在塑料袋内，摇晃数次后，非门栅极严重击穿者有78块，失效率竟然高达78%，因为半导体器件对静电放电十分敏感；
4．静电电 击，引起人的不安全和恐惧感。也会造成二次伤害，如人因受电 击摔倒，摔倒致伤致残；
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