车间防静电措施
1、应保持无尘净化工程洁净室有一定的湿度。实践证明，北方地区或在干燥的冬季，因静电产生故障的事例要远远大于在东南沿海地区或其他季节，所以在一些重要场所，如计算机机房、实验室、电子仪器的装调车间应考虑保持一定湿度的问题，特别是对那些封闭形的空调房间，更应有一定控制湿度的设备。
2、静电敏感元器件和印制电路板在生产过程中工序之间的传递和储放，必须使用防静电上料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等，以防止静电积累造成危害。
3、半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性能，能有效防止无尘净化工程中静电的产生。当然，有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。 随州做防静电车间
净化无尘车间中因为静电引起的事 故时有发生，净化车间的防静电能力已成为评价其质量不可忽视的因素。静电，是由于摩擦等原因破坏了物体中正负电荷等量的均匀状态，电荷过剩，物体呈带电状态。由于这些电荷平时是不流动的，所以称为静电。
净化车间内，静电引起的事 故有以下几方面：
1．静电的力学现象，很容易导致筛孔被粉尘堵塞，印刷品深浅不一，纺纱线纷乱和制品污染；
2．静电放电产生电磁波，可导致电子仪器和装置出现杂音和误动作；
3．静电的放电电流，很容易导致诸如半导体元件等破坏和误动作。将100块P-MOS电路电路放在塑料袋内，摇晃数次后，非门栅极严重击穿者有78块，失效率竟然高达78%，因为半导体器件对静电放电十分敏感；
4．静电电 击，引起人的不安全和恐惧感。也会造成二次伤害，如人因受电 击摔倒，摔倒致伤致残；
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现代工业对产品生产环境的静电防护和洁净度提出了愈来愈高的要求（如大 规模和超大规模集成电路的生产要求具备百级、十级洁净度的空间，医学领域的 无尘无菌室、手术室洁净度要求达到百级水平），随着以上要求的工业门类在整个工业体系中整体份额不断提升，使得防静电/洁净室行业的市场空间不断扩大， 这一增长趋势在中国等发展中国 家尤为明显。根据 Mcllvaine 公司 2006 年的市 场研究，在医药、食品、生命科学领域，西方发达工业国 家仍然是防静电/洁净 室行业的主要市场，但随着半导体、光电子等行业在世界范围内的转移，亚洲 已成为世界防静电/洁净室行业的主要市场和未来发展重心之一。
静电事 故的产生，主要是由于静电的产生和积累。气流流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服之间的摩擦，工艺上的研磨，喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作，这些都可能产生静电。一般情况下，越是电导率小的绝缘体，因为电荷产生后不易流动，表现为越容易带电。静电问题在净化车间中特别严重，是因为不但在无尘车间中具备前述产生静电的诸多因素。还因为洁净车间中的许多材料，如墙面、塑料地面、的确良、尼龙等工作服都有很高的电阻率，都极易产生静电和集聚静电。
洁净车间内，不可携带非必要的静电产生物质到净化车间，尽可能减少在工作区域中非必要的绝缘材质对象。为了防止静电的产生，必须采取适当的防护措施，如导电地板、导电蜡等；洁净车间人员须穿上具静电消散材质鞋底的静电鞋，穿防静电服装。特别是金属工具上的塑料材质部份在静电防护区内也是不被允许。烙铁、吸锡器、测试器具等须经由特殊安全的防静电设计。
我**静电/洁净室行业的产生及发展
1965 年，由中国建筑科学研究院空气调节研究所和蚌埠绝缘材料厂等单位 研制的带波纹隔板的高效空气过滤器通过鉴定，标志了我国洁净技术开始正式起 步，经过了几十年的技术储备和国际交流，我**静电/洁净室技术逐步发展、 成熟。
20 世纪 90 年***始，随着大量电子、半导体企业在我国的建立、药品生产 质量管理规范（GMP）的实施、高洁净度医疗场所的建设，我**静电/洁净室 面积已从 80 年代初的 10 多万平方米增长到 21 世纪初的 200 多万平方米，防静 电/洁净室耗品年消费量亦大幅增长，我国已成为防静电/洁净室相关耗品和净化 设备重要的进口国之一。 随州做防静电车间
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机械设备行业中，[ "净化工程", "家用空调", "中央空调", "无尘车间" ]是能实现长期稳定收益或增长的行业。众所周知，灌装机生产型的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。过去的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等问题。在主要的纺织流程中，[ "净化工程", "家用空调", "中央空调", "无尘车间" ]首先将各种天然纤维和化学纤维纺成纱，织造机械将纱线织成布，然后印染机械对布料进行染色整理，***通过[ "净化工程", "家用空调", "中央空调", "无尘车间" ]将织物制成服装。覆盖全国四纵四横的高铁主干网开始悄然改变着国人的出行习惯，效率的大幅提升已成为我国发展的隐形竞争力,一批机械及行业设备公司成为市场追捧的方向,正在稳步发展。随州做防静电车间
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