静电的产生在工业生产中是不可避免的，随着大家对产品的要求越来越精细，生产的车间除了防尘以外，防静电更是成了重中之重，越来越多的企业也认识到了这一点。
静电对电子元件的危害
2.静电释放（ESD）产生电磁场幅度很大，频谱极宽，对电子仪器和元件造成干扰甚至损坏。
3.因为半导体件器件对静电放电非常灵敏，所以ESD对半导体元件容易产生破坏。例如将50块P-MOS电路电路放在塑料袋内，摇晃数次后，非门栅极严重击穿者有39块，失效率竟然高达78%。
这3种形式对元器件造成的损伤，既可能是暂时性的，如静电放电产生的干扰使功能暂时丧失；也可能是长久性的，如功能丧失，不能恢复。
如此会对工厂生产效率和成品率产生极大的影响。
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现代工业对产品生产环境的静电防护和洁净度提出了愈来愈高的要求（如大 规模和超大规模集成电路的生产要求具备百级、十级洁净度的空间，医学领域的 无尘无菌室、手术室洁净度要求达到百级水平），随着以上要求的工业门类在整个工业体系中整体份额不断提升，使得防静电/洁净室行业的市场空间不断扩大， 这一增长趋势在中国等发展中国 家尤为明显。根据 Mcllvaine 公司 2006 年的市 场研究，在医药、食品、生命科学领域，西方发达工业国 家仍然是防静电/洁净 室行业的主要市场，但随着半导体、光电子等行业在世界范围内的转移，亚洲 已成为世界防静电/洁净室行业的主要市场和未来发展重心之一。 潜江制作防静电车间施工
净化无尘车间中因为静电引起的事 故时有发生，净化车间的防静电能力已成为评价其质量不可忽视的因素。静电，是由于摩擦等原因破坏了物体中正负电荷等量的均匀状态，电荷过剩，物体呈带电状态。由于这些电荷平时是不流动的，所以称为静电。
净化车间内，静电引起的事 故有以下几方面：
1．静电的力学现象，很容易导致筛孔被粉尘堵塞，印刷品深浅不一，纺纱线纷乱和制品污染；
2．静电放电产生电磁波，可导致电子仪器和装置出现杂音和误动作；
3．静电的放电电流，很容易导致诸如半导体元件等破坏和误动作。将100块P-MOS电路电路放在塑料袋内，摇晃数次后，非门栅极严重击穿者有78块，失效率竟然高达78%，因为半导体器件对静电放电十分敏感；
4．静电电 击，引起人的不安全和恐惧感。也会造成二次伤害，如人因受电 击摔倒，摔倒致伤致残；
静电事 故的产生，主要是由于静电的产生和积累。气流流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服之间的摩擦，工艺上的研磨，喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作，这些都可能产生静电。一般情况下，越是电导率小的绝缘体，因为电荷产生后不易流动，表现为越容易带电。静电问题在净化车间中特别严重，是因为不但在无尘车间中具备前述产生静电的诸多因素。还因为洁净车间中的许多材料，如墙面、塑料地面、的确良、尼龙等工作服都有很高的电阻率，都极易产生静电和集聚静电。
洁净车间内，不可携带非必要的静电产生物质到净化车间，尽可能减少在工作区域中非必要的绝缘材质对象。为了防止静电的产生，必须采取适当的防护措施，如导电地板、导电蜡等；洁净车间人员须穿上具静电消散材质鞋底的静电鞋，穿防静电服装。特别是金属工具上的塑料材质部份在静电防护区内也是不被允许。烙铁、吸锡器、测试器具等须经由特殊安全的防静电设计。
防静电/洁净室行业主要对作业环境中的静电或（及）尘埃进行防护，从而保证产品质量、纯度，降低设备损耗，是静电防护和洁净技术两大现代科学技术的结合在工业领域的具体运用。根据下游客户所处行业及同一企业的不同工作区域对静电及尘埃防护的不同要求，主要可分为对静电的防护、对尘埃的防护、对尘埃及静电同时进行防护三种防护类型。
近几十年来，由于工业生产过程中的静电防护和玷污控制要求具有很大的关 联性和同一性，随着电子、半导体、光电子、***、制药、医疗、食品和化妆品 等行业对生产过程静电防护和洁净度要求的提高，通过建设防静电/洁净室控制 环境静电和外污染源的产生、通过使用防静电/洁净室耗品控制人体活动静电和 内污染源的产生已成为众多行业生产的基础性要求；静电防护技术与洁净技术相 结合形成了“防静电/洁净室技术”这一新的技术门类并得到了日益***的应用， 全球各主要工业国 家的防静电/洁净室面积和洁净室耗品年消耗量持续增长，防 静电/洁净室行业作为一个新兴行业得以快速发展。 潜江制作防静电车间施工
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