防静电无尘服：从纺纱到织造、染整、缝制各环节采取全程控制，确保产品 完全符合工艺设计和性能要求。在各环节（包括纱线选用、组织设计、面料整理、 缝制工艺等）采用专有技术及强调关键原材料的防静电防尘功能处理。
防静电无尘鞋：采用优良的原材料，根据独有配方，通过功能助剂整理，生 产出防静电大底；采用独特设计和工艺制出防静电无尘的中底垫。
净化工程：控制室内空气悬浮粒子的浓度，对室内温度、湿度、压力等按特 殊技术要求进行控制；洁净厂房墙壁和顶棚的表面应按要求达到平整、光滑、不 起尘，避免眩光，便于除尘，并减少凹凸面；洁净室地面平整、耐磨、易清洗， 不易积聚静电，避免眩光，不开裂；施工要求对结构、风管制作环境洁净度要求 高；人流、物流的控制严格。
超净清洗：配备专业的净化室、超纯水及先进的洗涤设备，采用独有的洗涤 剂配方及清洗工艺，严格按标准程序及品质控制。 恩施防静电车间安装
静电事 故的产生，主要是由于静电的产生和积累。气流流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服之间的摩擦，工艺上的研磨，喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作，这些都可能产生静电。一般情况下，越是电导率小的绝缘体，因为电荷产生后不易流动，表现为越容易带电。静电问题在净化车间中特别严重，是因为不但在无尘车间中具备前述产生静电的诸多因素。还因为洁净车间中的许多材料，如墙面、塑料地面、的确良、尼龙等工作服都有很高的电阻率，都极易产生静电和集聚静电。
洁净车间内，不可携带非必要的静电产生物质到净化车间，尽可能减少在工作区域中非必要的绝缘材质对象。为了防止静电的产生，必须采取适当的防护措施，如导电地板、导电蜡等；洁净车间人员须穿上具静电消散材质鞋底的静电鞋，穿防静电服装。特别是金属工具上的塑料材质部份在静电防护区内也是不被允许。烙铁、吸锡器、测试器具等须经由特殊安全的防静电设计。 恩施防静电车间安装
静电对生产过程的危害
生产过程中，工作人员的工作服、一般橡胶或塑料鞋底工作鞋、工作台、包装容器等的摩擦都可能会释放静电，对工业生产过程产生不良影响。
1.静电放电（ESD）对电子设备、器材造成电磁干扰，引起电子设备的故障或误动作。
2.高压静电放电造成电 击，可能危及人身安全。
3.在多易燃易爆品或粉尘、油雾的生产场所极易引起和火灾。
对于电子元件，一次ESD还不足以能引起器件立即完全失效，但元件内部会存在某种程度的轻微损伤。乐歌本着对客户以及员工负责的态度，完善了工厂有效的防静电工程。
净化无尘车间中因为静电引起的事 故时有发生，净化车间的防静电能力已成为评价其质量不可忽视的因素。静电，是由于摩擦等原因破坏了物体中正负电荷等量的均匀状态，电荷过剩，物体呈带电状态。由于这些电荷平时是不流动的，所以称为静电。
净化车间内，静电引起的事 故有以下几方面：
1．静电的力学现象，很容易导致筛孔被粉尘堵塞，印刷品深浅不一，纺纱线纷乱和制品污染；
2．静电放电产生电磁波，可导致电子仪器和装置出现杂音和误动作；
3．静电的放电电流，很容易导致诸如半导体元件等破坏和误动作。将100块P-MOS电路电路放在塑料袋内，摇晃数次后，非门栅极严重击穿者有78块，失效率竟然高达78%，因为半导体器件对静电放电十分敏感；
4．静电电 击，引起人的不安全和恐惧感。也会造成二次伤害，如人因受电 击摔倒，摔倒致伤致残；
现代工业对产品生产环境的静电防护和洁净度提出了愈来愈高的要求（如大 规模和超大规模集成电路的生产要求具备百级、十级洁净度的空间，医学领域的 无尘无菌室、手术室洁净度要求达到百级水平），随着以上要求的工业门类在整个工业体系中整体份额不断提升，使得防静电/洁净室行业的市场空间不断扩大， 这一增长趋势在中国等发展中国 家尤为明显。根据 Mcllvaine 公司 2006 年的市 场研究，在医药、食品、生命科学领域，西方发达工业国 家仍然是防静电/洁净 室行业的主要市场，但随着半导体、光电子等行业在世界范围内的转移，亚洲 已成为世界防静电/洁净室行业的主要市场和未来发展重心之一。 恩施防静电车间安装
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销售的未来正面临着**性的大洗牌与大变革。需要注意的是智能制造是方向，不是目的，转型升级是主线，降本提质增效是**。绿色低碳是未来[ "净化工程", "家用空调", "中央空调", "无尘车间" ]的基本要求。因此，推动机械工业行业由环境污染型向绿色低碳型转变是我国机械工业高质量发展的必然要求。同时，很多公司都不是以出产单一商品为主。对包装机械的需要也不仅*局限于一个品种。不难预测，未来包装机械行业的生产型主流发展方向，应该是节能可回收、高新技术智能化。[ "净化工程", "家用空调", "中央空调", "无尘车间" ]等产品及服务是必需消耗品，需求与现存市场容量密切相关，增量市场不断转化为存量市场，市场规模随着存量的增加而持续增长。恩施防静电车间安装
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