我国防静电/洁净室行业的产生及发展
1965 年，由中国建筑科学研究院空气调节研究所和蚌埠绝缘材料厂等单位 研制的带波纹隔板的高效空气过滤器通过鉴定，标志了我国洁净技术开始正式起 步，经过了几十年的技术储备和国际交流，我国防静电/洁净室技术逐步发展、 成熟。
20 世纪 90 年代 开始，随着大量电子、半导体企业在我国的建立、药品生产 质量管理规范（GMP）的实施、高洁净度医疗场所的建设，我国防静电/洁净室 面积已从 80 年代初的 10 多万平方米增长到 21 世纪初的 200 多万平方米，防静 电/洁净室耗品年消费量亦大幅增长，我国已成为防静电/洁净室相关耗品和净化 设备重要的进口国之一。 荆门制作防静电车间工程
净化无尘车间中因为静电引起的事 故时有发生，净化车间的防静电能力已成为评价其质量不可忽视的因素。静电，是由于摩擦等原因破坏了物体中正负电荷等量的均匀状态，电荷过剩，物体呈带电状态。由于这些电荷平时是不流动的，所以称为静电。
净化车间内，静电引起的事 故有以下几方面：
1．静电的力学现象，很容易导致筛孔被粉尘堵塞，印刷品深浅不一，纺纱线纷乱和制品污染；
2．静电放电产生电磁波，可导致电子仪器和装置出现杂音和误动作；
3．静电的放电电流，很容易导致诸如半导体元件等破坏和误动作。将100块P-MOS电路电路放在塑料袋内，摇晃数次后，非门栅极严重击穿者有78块，失效率竟然高达78%，因为半导体器件对静电放电十分敏感；
4．静电电 击，引起人的不安全和恐惧感。也会造成二次伤害，如人因受电 击摔倒，摔倒致伤致残；
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车间防静电措施
1、应保持无尘净化工程洁净室有一定的湿度。实践证明，北方地区或在干燥的冬季，因静电产生故障的事例要远远大于在东南沿海地区或其他季节，所以在一些重要场所，如计算机机房、实验室、电子仪器的装调车间应考虑保持一定湿度的问题，特别是对那些封闭形的空调房间，更应有一定控制湿度的设备。
2、静电敏感元器件和印制电路板在生产过程中工序之间的传递和储放，必须使用防静电上料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等，以防止静电积累造成危害。
3、半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性能，能有效防止无尘净化工程中静电的产生。当然，有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。
静电对生产过程的危害
生产过程中，工作人员的工作服、一般橡胶或塑料鞋底工作鞋、工作台、包装容器等的摩擦都可能会释放静电，对工业生产过程产生不良影响。
1.静电放电（ESD）对电子设备、器材造成电磁干扰，引起电子设备的故障或误动作。
2.高压静电放电造成电 击，可能危及人身安全。
3.在多易燃易爆品或粉尘、油雾的生产场所极易引起爆炸和火灾。
对于电子元件，一次ESD还不足以能引起器件立即完全失效，但元件内部会存在某种程度的轻微损伤。乐歌本着对客户以及员工负责的态度，完善了工厂有效的防静电工程。
防静电车间的整体建设应由专业的防静电工程公司来设计施工，具体主要有以下几个方面的项目：
1. 零电位系统的设计（很重要，是所有防静电工作的基础）；
2.车间的净化等级的考虑；
3. 空调及通风设施的防静电设计；
4. 防静电地板；
5.防静电工作台的设计；
6.使用专用印刷线路板的焊锡炉；
7. 防静电专用测试仪器；
8.整体安装生产工艺的合理设计，符合防静电的要求。
一个系统的防静电良好与否，最根本的是要有一个非常良好稳定的接地总线系统，接地电阻越小越好（一般接地电阻应小于4欧姆），释放电荷的能力越强越好，这样可以保证将整个系统形成一个等电位系统。 接地总线的安装：对生产车间的接地线铺设，第 一步是选好埋地铜排的地点，将铜排埋入地下2米以下，铜排必须有两块，相隔1.5米以上，将铜排连接用桶导线连接至生产车间作为接地总线。埋入铜排的地下比较好撒一些盐。接地总线的连接导线的截面积不少于2×2 mm2,接地总线应单独铺设，避免与电源线平行。 仙桃防静电车间材料
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