信阳蓄热式锻造炉品牌厂商

蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热的烧嘴，具有高的燃烧热效应和低NOx排放。由于其特殊的燃烧方式和恶劣的工作环境，那么就很容易在燃烧过程中出现问题导致中断，这里针对几个常见问题进行分析。蓄热式烧嘴易出现点不着或熄火报警的问题，因为蓄热式烧嘴始终是两个喷嘴交替切换燃烧的，为了保证证烧嘴的正常可靠燃烧,每个烧嘴喷头上除主烧嘴外还设有点火用小烧嘴。点火烧嘴又称为值班烧嘴，是因为不管是燃烧状态还是排烟状态始终处于点燃状态，并配有火检进行连续监测。主烧嘴处于燃烧状态，烧嘴往炉内鼓风，点火烧嘴由于引射作用使火焰被拉长，处于排烟状态时，高温烟气在排烟机的作用下被高速抽出，点火烧嘴的火焰被压缩变短，同时由于切换过程的更替导致火焰不断处于拉长、压缩和摆动之中。点火烧嘴点不着或运行中熄灭的原因还有点火***被侵蚀、点火电极不放电，蓄热式锻造炉、火检位置不当、助燃风受换向影响波动过大等，常见的是因烧嘴砖被侵蚀损坏引起的。因此可以适当加强点火烧嘴火焰刚度或者虑更换新的烧嘴砖。蓄热床出口烟气温度过高，通常设定在250℃，可以较经济地回收烟气中的余热，同时有利于换向阀、排烟管网及排烟机在合理的温度下工作。蓄热床出口烟气温度一般不会出现超限现象是因为控制系统设有多重的手段来控制蓄热床出口温度，但是有时炉子长时间保温会蓄热床出口烟气温度过高而报警。排烟换向阀关闭不严出现漏风时，高温烟气仍会不断被抽出，蓄热床蓄热达到上限出现超温现象。排烟换向阀采用的是蝶阀结构且阀板易受热出现变形，出现关不严，那么就要对漏风的蝶阀进行更换维护，或者是将供风阀与排烟阀对换。熔铝炉生产过程中会产生大量的粉尘，就会因氧化铝球被粉尘堵塞导致炉压过高，由于氧化铝球中粉尘的堆积及堵塞,导致火焰发散，排烟能力明显下降，那么就要及时更换新的氧化铝球以维持正常生产，而且氧化铝球经清理后可以重新使用。河南沃福德环保科技有限公司是一家集研发、设计、制造、安装调试为用户量身打造每一台热工设备的实体制企业，要设计新建及升级改造各种天燃气、电加热推杆式连续生产线、网带式连续生产线、退火炉、熔化炉、碳氮共渗炉、预抽真空炉、少氧化加热炉、气氛控制炉的生产、销售及节能低耗、连续智能、绿色环保的热工装备及铝合金熔炼设备的研制和开发。

河南沃福德环保科技有限公司是一家集研发、设计、制造、安装调试为用户量身打造每一台热工设备的实体制企业；主要设计新建及升级改造各种天燃气、电加热推杆式连续生产线、网带式连续生产线、退火炉、熔化炉、碳氮共渗炉、预抽真空炉、少氧化加热炉、气氛控制炉的生产、销售及节能低耗、连续智能、绿色环保的热工装备及铝合金熔炼设备的研制和开发、

3.5操作中一定要先***把，后打开天燃气阀门。严禁先打开天燃气阀门，然后用火把点燃引火，否则容易引起，发生事故。
4值班维护和调节：
在加热炉的生产过程严格按照生产工艺要求来控制产品的升温曲线要求，防止超温，超压的情况产生，
注意控制柜上的各个数据值是否正常。
定期使用肥皂水检查天然气管道阀门，法兰等，有无漏气。切忌不可用明火昭明检漏。
5.停炉
5.1天燃气喷嘴阀门换成手动在关闭，在关闭天燃气总阀，。
5.2调整烟道闸板，使炉子保温。

加热炉的检修是一项比较重要的工作，为了防止炉体冒火，那么就要在日常的检修期间注重加热炉炉体的情况。为了防止加热炉烧嘴周围冒火，蓄热式锻造炉，那么就要在冒火位置炉皮钢板周围割出400mm见方的开口，在此位置是否能看到炉墙耐火材料上的明显裂缝，若无则继续向周围割，直至找到炉墙耐火材料裂缝。通过“支盒子”的方式在开口外侧焊接作为模板用的钢壳，钢模板不必满焊，浇注时钢模板上沿预留200mm左右空间，后期再出现冒火可以从浇注口浇注稀浆。

天然气锻造炉如何进行烘炉
天然气锻造炉烘炉前的准备
在烘炉之前必须对炉子各部分进行仔细检查，并纠正建筑缺点，在确认合格并经验收，清扫干净后才能点火。因此，在烘炉点火前必须做好下面的准备工作：
（1）碎砖，拆去建筑材料及所有拱架。
（2）检查砌体的正确程度，砌缝的大小及泥浆的填满情况。这些工作应在砌砖过程中进行；检查炉子砌体各部分的膨胀缝是否符合要求，因为在烘炉过程中往往会因膨胀缝不合适而使炉子遭到严重破坏；检查砖缝的布置，不允许有直通缝，应特别注意砌砖的错缝和砖缝厚度，检查每层的水平度及炉墙的垂直度。

5.3关闭风机，调成手动，
6.炉子的日常保养：
6.1天然气锻造炉炉门升降部份润滑加油。
6.2炉膛内外清洁，炉膛内无杂物。
6.3检查各管路及阀门，畅通，蓄热式锻造炉，无泄漏。
7.炉子运行500小时进行一次一保，内容如下：
7.1清扫炉子内外表面及机械传动部份：
7.1.1.清扫炉子内外表面。
7.1.2检查清扫炉子活动部份及机械传动部份，添加润滑油。
7.2管道、通风喷咀及阀门：
7.2.1检查管道及通风系统是否畅通。
7.3检修气阀门及气烟道：
7.3.1修复漏气的阀门、附件等。

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