针对眼镜框架喷涂需求,上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人,凭借精细化控制能力,实现眼镜框架的***喷涂。眼镜框架体积小、造型精致,对涂层的均匀性、光泽度要求极高,机器人精细的轨迹控制与参数调节,能确保涂层细腻光滑,无颗粒感与划痕。其支持多种颜色与涂层效果,可实现哑光、高光、渐变等个性化喷涂需求,满足眼镜行业时尚化趋势。机器人自动化作业能避免人工操作带来的指纹、变形等问题,提升产品合格率。珂珩智能还为眼镜企业提供小型化设备方案,适配眼镜生产车间的狭小空间,实现高效、精细的喷涂作业。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人,24 小时连续作业,大幅提升生产效率。辽宁通用六轴

安徽某医疗器械厂的外壳喷涂车间,对喷涂质量和洁净度有着极高要求。人工喷涂时,操作人员的毛发、皮屑容易混入涂层,导致产品不符合医疗行业的洁净标准;而且医疗器械外壳的***涂层要求厚度精细控制在40μm,人工喷涂难以保证一致性。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,车间的喷涂工艺达到了医疗级标准。机器人所在的喷房采用百级洁净设计,配合负压吸尘系统,空气中的尘埃颗粒数控制在医疗行业规定范围内;机器人的全伺服驱动系统确保喷涂轨迹精确无误,***涂层的厚度偏差稳定在±2μm内。针对不同型号的医疗器械外壳,技术人员在系统中存储了对应的喷涂程序,调用后机器人能自动调整喷枪角度和速度。经过机器人喷涂的产品,通过了ISO 13485医疗器械质量管理体系认证,洁净度和涂层一致性均达到行业先进水平,为企业拓展**医疗市场提供了支持。郑州工业型六轴机器人哪家便宜上海珂珩智能喷涂机器人,支持 CAD 模型导入,自动生成喷涂路径。

3C产品外壳的精细喷涂对设备精度与灵活性要求极高,上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人,成为3C行业自动化升级的推荐装备。以适配小尺寸工件的BRTIRUS0805A机型为例,其臂展940mm,5kg负载能力,动作敏捷、运行速度快,能精细应对手机外壳、笔记本电脑配件等复杂曲面的喷涂需求。机器人采用华成控制系统,操作简单,可通过编程存储多种喷涂路径,切换产品型号时只需调用对应程序,无需重新示教,大幅缩短换型时间。±0.05mm的重复定位精度,能确保涂层厚度误差控制在极小范围内,让3C产品外壳色泽均匀、手感细腻,提升产品外观质感。珂珩智能还为3C企业提供设备集成服务,将机器人与检测设备无缝对接,实现喷涂后自动质检,及时发现缺陷,将产品合格率从人工操作的82%提升至99.7%。
在电力设备零部件喷涂领域,如变压器外壳、配电柜部件等,上海珂珩智能的伯朗特六轴喷涂机器人,凭借高稳定性与耐腐蚀性,为电力设备提供可靠防护。电力设备需在户外、潮湿等环境中工作,对涂层的绝缘性能、耐腐蚀性要求极高,机器人精细的喷涂工艺能确保涂层性能达标,避免漏电、腐蚀等问题。其高防护等级设计,能应对电力设备生产车间的复杂环境,避免设备故障。机器人可搭载绝缘涂料喷枪,对大型电力设备部件进行***喷涂,提升作业效率。珂珩智能提供的技术支持服务,帮助企业优化喷涂参数,确保设备长期稳定运行。上海珂珩智能伯朗特喷涂机器人,良品率提升至 99.2%,远超人工水平。

在上海某汽车零部件生产车间的保险杠喷涂工位上,老张正对着一批弧形保险杠反复调整喷枪角度。这种带有复杂曲面的工件,人工喷涂时总免不了出现边角漏喷或膜厚不均的问题,每批产品的返工率都在12%左右。车间里弥漫着淡淡的溶剂气味,即使戴着防毒面具,长时间作业后员工的呼吸道还是会感到不适。自从引入上海珂珩智能提供的伯朗特六轴喷涂机器人后,情况有了明显改善。技术人员根据保险杠的三维模型预设了喷涂路径,机器人2134mm的超长臂展轻松覆盖整个工件,六轴关节的灵活转动让喷枪能以比较好角度贴合弧形曲面。其±0.5mm的重复定位精度确保每道涂层厚度偏差控制在±5μm内,返工率直接降至3%以下。更让老张欣慰的是,机器人在封闭喷房内作业,配套的废气处理系统让车间VOCs浓度降至20mg/m³以下,他现在只需负责监控设备运行,工作环境舒适了不少。珂珩智能伯朗特六轴机器人,华成控制系统,参数调整直观便捷。上海六轴机器人结构图
珂珩智能伯朗特设备,多自由度联动,复杂轨迹轻松完成。辽宁通用六轴
在模具配件喷涂领域,如顶针、导柱、型腔镶件等,上海珂珩智能的伯朗特六轴喷涂机器人,凭借精细化控制能力,提升配件的耐磨性与脱模性能。这类配件体积小、精度要求高,机器人±0.05mm的重复定位精度,能确保涂层均匀覆盖配件表面,避免涂层厚度不均影响模具配合精度。其支持多种耐磨、润滑涂层,能增强配件的使用寿命,降低模具磨损。机器人自动化作业能避免人工操作带来的精度偏差、污染等问题,提升产品合格率。珂珩智能为模具配件企业提供专业的编程与调试服务,帮助企业快速掌握机器人喷涂技术,提升产品质量与生产效率。辽宁通用六轴
山西某矿山机械配件厂的耐磨涂层喷涂车间,过去人工喷涂时面临着**度作业和质量不稳定的问题。矿山机械的齿轮、轴承等配件需要喷涂厚达100μm的耐磨涂层,人工喷涂时需要反复叠加喷涂,不仅耗时,还容易出现涂层脱落;而且配件重量大,人工翻转困难,导致喷涂不***。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,这些难题得到有效解决。机器人最大负载可达13kg,能轻松带动喷枪对重型配件进行***喷涂;其精细的流量控制实现了厚涂层的一次成型,配合高温固化工艺,涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准,耐磨性能有大幅提升。针对不同配件的结构,技术人员预设了对应的喷涂程序,机器人的重复定位精度确保每批产品质量一致。现...