重庆智能六轴

河北某铁路装备厂的油罐车喷涂车间，过去一直受限于大型工件的喷涂难题。人工喷涂时需要搭建脚手架，不仅耗时费力，罐体内壁的圆弧面还容易出现涂层厚薄不均，影响防腐性能。按照铁路行业标准，油罐车涂层需保证5年以上的耐锈蚀能力，人工喷涂的产品往往在3年左右就出现局部锈迹。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间对喷涂工艺进行了优化。机器人2134mm的超长臂展配合轨道移动系统，无需脚手架就能覆盖油罐车内外表面，六轴协同运动确保喷枪与工件表面始终保持30cm的恒定距离。针对防腐涂料的特性，技术人员预设了多层喷涂程序，每层膜厚精细控制在80μm，通过恒温固化后形成致密的防护层。经过第三方检测，机器人喷涂的油罐车涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准，耐盐雾测试时长符合行业相关要求。现在单台油罐车的喷涂时间从原来的3天缩短至1.5天，年产能提升了100%。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，轨迹规划智能，作业效率提升 30% 以上。重庆智能六轴

操作便捷性与易维护性使伯朗特六轴喷涂机器人深受中小制造企业青睐。BRTIRSE1506A 型号配备掌上型对话式操作器，采用图形化界面设计，普通工人经 2 天培训即可**操作，无需专业编程技能。设备结构采用模块化设计，电机、减速器等关键部件均可快速拆卸更换，日常维护*需清洁喷嘴、检查气管等简单步骤，单人 30 分钟即可完成。上海珂珩还提供**上门培训服务，编制《设备维护手册》与教学视频，某初创玩具企业采购后，* 1 周便实现全员熟练操作，喷涂效率较人工提升 3 倍，快速达成产能目标。杭州六轴涂装机器人上海珂珩智能喷漆设备，建筑构件喷涂，日均覆盖 2000㎡高效完工。

伯朗特六轴喷漆机器人在提升产品附加值方面成效***。在**家具喷涂中，其通过精细控制漆膜厚度（误差≤0.01mm），使实木表面呈现细腻质感，配合自动换色系统可实现 6 种色彩无缝切换，产品溢价空间提升 25%。在金属制品行业，机器人喷涂的防护涂层经测试可抵御酸碱腐蚀，使户外灯具使用寿命从 3 年延长至 6 年，某企业借此获得重点工程招标资质。更值得一提的是，其喷涂的产品表面平整度达 Ra≤0.8μm，无需后续打磨工序，减少了二次加工成本，助力企业打造**品牌形象。

深圳某新能源电池壳体生产企业，曾因防腐喷涂质量不稳定面临客户流失风险。电池壳体的异形结构要求涂层完全覆盖接线柱周边等狭小区域，人工喷涂时容易出现漏喷，导致壳体在潮湿环境下出现漏电隐患。企业尝试过传统自动化设备，但换型时需要重新调整机械夹具，针对不同型号壳体的调试时间长达4小时，无法适应新能源行业快速迭代的产品节奏。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，这些问题得到有效缓解。机器人的六轴关节具备超高灵活性，J5轴±180°的旋转范围能轻松深入壳体狭小区域，配合视觉定位系统实现无死角喷涂。针对多型号生产需求，机器人支持程序快速调用，换型调试时间缩短至40分钟以内。生产过程中，系统实时监控喷涂压力和涂料流量，确保30μm的防腐涂层均匀覆盖。经过机器人喷涂的电池壳体，防腐合格率从原来的90%提升至98.5%，成功通过了某头部新能源车企的供应商资质审核。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，可喷涂精细图案，线条宽度误差≤0.2mm。

上海珂珩六轴喷涂机器人的节能设计为企业降低运营成本。其采用高效伺服电机，能耗较传统设备降低 25%，单台设备年节省电费约 1.2 万元；同时通过优化气路系统，压缩空气消耗量减少 30%，进一步降低辅助成本。在某家具企业的对比测试中，10 台机器人年综合能耗较同等产能的人工生产线降低 50%，结合涂料节省效益，年总运营成本减少 89 万元。此外，设备待机状态自动进入低功耗模式，夜间闲置时能耗*为工作状态的 15%，细节设计尽显节能理念。上海珂珩智能科技有限公司。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，优化供料系统，涂料利用率提升 20%-30%。杭州六轴涂装机器人

上海珂珩智能伯朗特喷涂机器人，涂料利用率提升 30%，年省数万成本。重庆智能六轴

智能化教学功能使伯朗特六轴喷涂机器人快速适配新品生产。设备支持示教再现与离线编程两种模式，对于常规工件，操作人员通过手动引导机械臂完成一次喷涂即可自动记录轨迹；对于复杂工件，可导入 CAD 模型实现离线编程，编程时间缩短 70%。某汽车零部件企业开发新品时，通过离线编程提前完成工艺调试，设备安装后次日即投入量产，较传统流程节省 2 周时间。这种快速响应能力，帮助企业在新品竞争中抢占市场先机，新品上市周期平均缩短 30%。重庆智能六轴