双工位砂带机打磨设备相关图片
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双工位砂带机打磨设备基本参数
  • 品牌
  • ABB,发那科,库卡,新时达
  • 型号
  • LXD-ABB2600-20-16-B-2A-2-2Q-D
  • 电压
  • 380
  • 加工定制
  • 外形尺寸
  • 3300*1700*2300
  • 用途
  • 抛光打磨
  • 产地
  • 广东
  • 厂家
  • 广东利迅达机器人系统股份有限公司
双工位砂带机打磨设备企业商机

    自动送蜡机构的拓展功能自动送蜡机构是双工位砂带机打磨设备的重要拓展功能,由利迅达自主研发,可将砂带机瞬间转换为抛光机。该机构通过精确控制蜡剂的输送,在打磨过程中自动涂抹到砂带或工件上,提升表面光洁度。例如,在金属制品抛光中,送蜡机构能减少摩擦热,防止工件变形,同时增强抛光效果。机构设计模块化,易于安装和拆卸,用户可根据需求灵活启用。工作流程中,系统监测打磨状态,自动调节送蜡量和频率,确保一致性。这种拓展不仅扩展了设备应用范围,还减少了额外投资,因为一台设备即可完成打磨和抛光双重任务。在实际案例中,用户报告称自动送蜡机构提高了产品附加值,尤其适用于**制造业。总之,这一功能体现了设备的灵活性和创新性,为企业提供了多用途解决方案。 紧凑结构设计节省占地空间,易于融入现有生产线布局。佛山双工位砂带机打磨设备维保

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    在家电产品外壳处理中的广泛应用实践家电行业对外观件的表面质量要求极高,该设备在不锈钢水槽、洗衣机前面板、冰箱门板、抽油烟机外壳等产品的表面处理中发挥着不可或缺的作用。以不锈钢水槽为例,其生产工艺中涉及对焊接焊缝的打磨拉丝处理,传统人工作业劳动强度大,粉尘噪音污染严重,且难以保证每一件产品拉丝纹理的一致性。某**厨卫品牌引入该设备后,实现了水槽焊接痕打磨与表面拉丝的全自动化。机器人精细地将水槽定位,首先使用装有纤维砂轮或砂带盘的工位对焊缝进行初磨,去除焊瘤;然后更换为装有精密拉丝布的工位,按照预设的路径和压力进行拉丝,形成均匀、美观的直纹或螺纹效果。整个过程无需人工干预,生产效率提升3倍,人力成本减少超过70%。设备的灵活性在这里得到充分体现,通过快速更换夹具和调用不同程序,同一台设备可以处理不同尺寸和型号的水槽,完美适应了家电行业多品种、小批量的生产特点。设备封闭式的设计配合高效的除尘系统,使得车间环境变得整洁,完全符合现代家电工厂对6S管理的严格要求。这种自动化解决方案不仅提升了产品的外观档次和品牌形象,也使得大规模、高质量、环保的家电外观件生产成为可能。 佛山双工位砂带机打磨设备维保作为行业的机器人系统集成商,产品远销海内外市场。

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    自动送蜡机构的创新设计及其功能拓展利迅达自主研发的自动送蜡机构是设备的一个重要选配功能,它体现了高度模块化和智能化的设计理念。该机构可以作为一个**的模块,快速且便捷地集成到现有的砂带机系统之中,无需对主机进行复杂的结构改造。整套送蜡系统主要由以下几个部分组成:一个容量通常为5升的蜡剂密封存储单元、一个高精度的定量输送泵、一个可控温的加热装置以及一个或多个特制的雾化喷雾嘴。系统通过设备的可编程逻辑控制器(PLC)进行集中控制,能够根据预设的打磨或抛光工艺要求,精确地控制蜡剂的输送量、喷射的持续时间以及喷射的时机。在工作过程中,当系统判断需要进行抛光工序时,会自动启动送蜡程序,将适量(通常是毫升级别)的抛光蜡均匀地雾化并喷涂至高速运行的砂带表面或工件待加工区域。蜡剂存储罐的容量设计充分考虑了连续生产的需要,通常足以支持设备连续运行8小时而无需中途添加。集成的加热装置能够将蜡剂维持在一个比较好的工作温度范围内(例如40-60°C),这确保了蜡剂始终保持良好的流动性和雾化特性,从而能够均匀地附着在砂带或工件表面。用户可以通过人机界面灵活地调整所有关键的送蜡参数。

    机器人IRB2600的详细介绍IRB2600机器人是双工位砂带机打磨设备的中心部件,由ABB公司生产,负载能力为20公斤,适用于高精度工业应用。该机器人采用四轴设计,结构紧凑,运动范围广,能灵活应对各种打磨任务。其重复定位精度高,确保了打磨过程的稳定性。在设备中,IRB2600负责控制砂带机的运动和力控调节,通过集成传感器实时监控压力和数据。机器人支持多种编程方式,包括离线编程和示教器操作,方便用户自定义工艺参数。例如,在打磨金属工件时,机器人可根据预设路径自动调整角度和压力,避免过度磨损。此外,IRB2600的耐用性强,适用于长时间运行,减少了维护频率。与砂带机结合后,机器人能实现多工位协同作业,提升整体生产效率。利迅达公司通过优化集成,使IRB2600在设备中发挥比较大效能,帮助用户降低人力成本和提高产品质量。 机器人控制确保每一工件质量一致,大幅降低不良率。

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    转速调节的工艺适应性设备的转速调节系统采用矢量控制变频技术,实现300-2500转/分钟范围内的无级调速,这种宽范围调节能力使设备能够适应多样化的工艺需求。在粗磨阶段,通常设置较高转速(1500-2500转/分钟)以提高材料去除效率;在中磨阶段,采用中等转速(800-1500转/分钟)平衡效率与表面质量;在精抛阶段,则使用较低转速(300-800转/分钟)获得比较好表面光洁度。变频控制系统保证转速稳定精度在±1%以内,即使在负载变化时也能维持设定转速。用户可通过人机界面预设多组转速参数,系统根据加工程序自动调用,实现全自动多工序加工。这种灵活的转速调节能力,结合不同的砂带粒度选择,使单台设备能够处理从不锈钢、铝合金到工程塑料等多种材料,大幅提升设备利用率与投资回报率。 人性化操作界面简单直观,降低员工学习与操作门槛。佛山双工位砂带机打磨设备维保

支持特殊定制,包括夹具、控制接口等,满足非标需求。佛山双工位砂带机打磨设备维保

    砂带长度的选择理由砂带长度设为,旨在平衡效率与耐用性。较长的砂带提供了更大的工作面积,减少了更换频率,从而提升生产效率。例如,在连续生产中,,降低了停机时间。同时,该长度适配设备工位尺寸,确保砂带在高速旋转时保持稳定,避免抖动或偏移。材料上,砂带采用耐磨复合材料,延长了使用寿命。在选择理由中,,能与多种拓展附件兼容,如自动送蜡机构或仿形轮。用户反馈显示,这一长度在实战中能有效应对各种打磨任务,从大型金属件到小型塑料件。此外,砂带更换简便,进一步优化了维护流程。总体而言,,帮助用户实现高效运营。 佛山双工位砂带机打磨设备维保

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