广东某手机外壳生产企业的喷涂车间,曾经因外观瑕疵问题导致大量返工。手机外壳的曲面玻璃和金属中框衔接处要求喷涂过渡自然,人工喷涂时稍不留神就会出现流挂或橘皮现象,返工率高达15%;而且多色喷涂时,人工换色清洗喷枪需要耗时40分钟,严重影响生产进度。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,这些行业痛点得到了有效解决。机器人±0.5mm的重复定位精度确保喷枪始终保持比较好喷涂距离,配合压电陶瓷喷嘴的动态压力调节,将漆膜厚度误差控制在±3μm内,流挂和橘皮问题明显减少。针对多色喷涂需求,机器人配备了自动换色阀块系统,换色清洗时间缩短至15分钟以内,支持红、蓝、黑等8种常用颜色的快速切换。现在车间的手机外壳喷涂合格率提升至98.5%,换色效率提升了3倍,成功适配了手机行业小批量、多颜色的柔性生产需求。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人,机械臂遇障碍立即反向,避免设备工件损坏。苏州六轴机器人焊接

上海珂珩六轴喷涂机器人以全生命周期服务体系解除企业后顾之忧。从前期方案设计开始,技术团队便深入车间勘测,结合工件尺寸、产能需求定制集成方案,提供从设备选型到安装调试的一站式服务。质保期内享受**校准、保养服务,每季度定期上门检测设备精度与性能;质保期外推出延保套餐,涵盖终身技术支持与备件折扣。某汽车零部件企业购买 5 台设备后,通过定期预防性维护,设备连续 3 年无重大故障,生产效率稳定在设计产能的 98%。这种 “售前定制 + 售中调试 + 售后保障” 的服务模式,已赢得全国 200 余家企业的信赖。重庆自动化六轴机器人生产厂商上海珂珩智能喷涂机器人,轻松应对异形件,六轴灵活无喷涂死角。

节能环保特性:在当今倡导绿色环保的大环境下,伯朗特六轴喷涂机器人在节能环保方面表现出色。其旋杯雾化器技术通过高速旋转和静电吸附,使涂料利用率提升至传统喷枪的 2 倍以上,**减少了材料浪费。在汽车喷涂领域,机器人采用空气辅助雾化技术和漆雾回收系统,不仅降低了环境污染,还将涂料损耗控制在行业较低水平。此外,机器人的高效运行减少了能源消耗,其伺服电机和节能设计使单位能耗相比传统设备降低 20%。在布匹染色场景中,伯朗特机器人通过优化供料系统,实现了染料的精细输送,同时减少了废水排放,符合绿色制造趋势。企业使用该机器人,既能降低生产成本,又能履行社会责任,实现经济效益和环境效益的双赢。
优化的供料系统:伯朗特六轴喷涂机器人配备了先进且优化的供料系统,这一系统在实际喷涂过程中发挥着关键作用。在输送涂料至喷枪的过程中,它能确保涂料均匀稳定地供应。利用高速气流将涂料雾化后喷射到工件表面,这种先进的供料和雾化方式,相比传统方式具有明显优势。在汽车喷涂行业,该供料系统能够使涂料均匀地覆盖在车身表面,形成光滑、平整的涂层。同时,它减少了涂料的浪费,降低了生产成本。据统计,使用伯朗特六轴喷涂机器人的优化供料系统,涂料利用率相比传统方式提高了约 20% - 30%。而且,自动化的供料操作减少了人工干预,避免了因人工操作不当导致的供料不稳定问题,保证了喷涂质量的一致性和稳定性。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人,适配纺织印染行业大面积布匹染色。

伯朗特六轴喷涂机器人支持与 MES 系统无缝对接,通过实时采集喷涂压力、流量、轨迹等数据,实现生产过程的全数字化监控。在某 3C 产品喷涂车间,机器人通过视觉检测系统自动识别工件表面缺陷,并联动 PLC 系统进行即时补喷,使产品一次通过率从 82% 提升至 97%。此外,企业可通过远程运维平台对多台设备进行集中管理,故障响应时间缩短至 2 小时以内,有效减少了停机损失。这种从设备层到管理层的***数字化集成,帮助企业实现了从 “制造” 到 “智造” 的转型升级。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人,电器面板多色渐变喷涂自然无断层。苏州六轴机器人焊接
珂珩智能伯朗特设备,内置故障预警,实时推送维护建议。苏州六轴机器人焊接
高效的作业能力:时间就是金钱,在现代化生产中,生产效率的提升直接关乎企业的经济效益。伯朗特六轴喷涂机器人具备高速运动能力,能够***缩短生产周期。以 BRTIRSE2013A 型号为例,它拥有 2000mm 的臂展和 13kg 的负载,可灵活跟随流水线进行动态喷涂。在家具制造行业,机器人采用 “先轮廓后填充” 的智能喷涂策略,路径规划比传统方式缩短了 15%,配合脉冲式喷涂控制,减少了涂料浪费的同时,整体效率提升 30% 以上。而且,该机器人支持 24 小时连续作业,无需停机休息,特别适合大规模生产场景。某五金制品厂引入伯朗特六轴喷涂机器人后,原本需要大量人工且耗时较长的喷涂工序,现在能够高效快速地完成,每小时处理工件数量远超人工,极大地提高了企业的产能,让企业在激烈的市场竞争中抢占先机。苏州六轴机器人焊接
珠三角某家电厂的冰箱面板喷涂车间里,曾经因批次间色差问题频繁收到经销商投诉。人工喷涂时,喷枪移动速度、与工件距离全凭经验把控,即使是熟练工也难保证每块面板的光泽度一致,尤其在切换哑光和高光涂层时,调试时间常超过两小时。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,技术团队先在系统中存储了不同面板型号的喷涂参数,包括15-20MPa的喷枪压力、5-10m/min的移动速度等关键数据。机器人搭载的智能检测系统能实时识别面板位置,自动调整喷涂轨迹,确保涂料均匀覆盖。针对冰箱面板30-50μm的膜厚要求,机器人通过动态压力补偿系统精细控制出漆量,厚度偏差始终稳定在±3μm内。现在切换产品型号时,只需调用预设程序,20分...