漂洗、护色完成后，需要尽快将桃杏李表面的水分进行干燥，因为潮湿有水的环境，容易促进微生物的生长，导致鲜切桃杏李发生品质变化，影响观感和口感。沥干可采用沥水法，也可用干纸巾、棉布等吸水材料将鲜切桃杏李表面水分吸收，必要时可用风机吹风，但要注意控制吹风时的温度。鲜切桃杏李的切分之后，切分面将直接暴露在空气中，若不采取措施，比较容易引起褐变、发干等品质变化。涂膜可以比较好地阻止鲜切桃杏李切分表面的各种酶和微生物活动，减少切分表面的水分和营养物质的流失，阻隔氧气，降低空气中微生物对切分桃杏李表面组织的影响，以及各种生理生化的反应速度，起到阻碍褐变的作用，有助于保持鲜切桃杏李的品质。桃杏李加工生产线上的机器轰鸣，奏响生产乐章。陕西大型桃杏李加工生产线
桃杏李加工生产线的重要设备寿命与其自动化程度、材料质量密切相关。以上海果丰机械设备有限公司为新疆霍尔果斯某企业定制的GFM-1000T型产线为例，其重要部件如管式超高温瞬时杀菌机、动态破壁取汁系统采用德国进口不锈钢材质，设计寿命达15年以上。在实际运行中，该产线日均处理鲜果1000吨，历经5年强度高使用后，关键部件磨损率只3%，远低于行业平均8%的水平。果丰机械通过模块化设计，使传动部件、密封件等易损件更换周期延长至3年，单次更换成本控制在设备总价的2%以内。这种“重心坚固+易损可换”的设计理念，使产线综合使用寿命突破12年，较传统设备提升40%。甘肃自动化桃杏李加工生产线工艺完整的桃杏李冷库或空调库保鲜，但是保鲜温度较高，不能实现长期保存。
规划年处理超5000吨原料的大型项目，需整合清洗、破碎、榨汁、浓缩、灌装全链条设备。上海果丰机械的“交钥匙工程”涵盖工艺设计、设备集成及售后维护，其番茄酱生产线技术可迁移至桃杏李深加工领域。以新疆某企业为例，其投资1200万元建设的浓缩桃汁工厂，采用果丰提供的酶解澄清技术，使出汁率从65%提升至78%，配合德国KRONES超滤设备，产品浊度低于0.5NTU，达到出口标准。此类项目土地成本占比约15%（按10亩工业用地计算），人力成本每年约80万元（50人团队），叠加环保设备投入后，总成本突破1500万元。但通过与星巴克、可口可乐等品牌合作，其高级NFC果汁毛利率可达45%。
热力杀菌虽是保藏桃杏李的重要方法，但有些加工品，例如果汁及其饮料等，为了保存原来的品质，杀菌常不能采用比较高的温度，以致杀菌不易完全，那么可以考虑加用适量防腐剂以增进保藏作用。防腐剂的作用在于毒杀微生物，使之在加热杀菌时易于致死。防腐剂种类较多，效力和性质也不相同，须按规定剂量使用，不可滥用。常用的防腐剂有苯甲酸及其盐类、二氧化硫、亚硫酸及其盐类、己二烯酸、维生素K5和脱氢醋酸等。这几种防腐剂都是在低酸碱度时效果明显，用于酸性的桃杏李加工品十分适宜。规模化的桃杏李加工生产线，提升区域水果附加值。
桃杏李加工方法，用手逐个将桃杏李的皮去除干净，并将桃杏李掰开，然后放入盘子中铺平，并放入冷藏箱中保存3个小时，冷藏箱的温度调节为15摄氏度；将冷藏后的桃杏李放入到柠檬酸溶液中浸泡3个小时，淋干表面的水分后放入到塑料桶中，然后加入蜂蜜后搅拌几下，并让其浸泡1个小时；用漏勺将桃杏李从塑料桶中捞起来，然后放入到竹篓中将多于的糖液滴干，然后放入到烤盘中铺平，送入烘箱中烘烤30分钟，烘箱的温度控制在39-40摄氏度，然后采用二次烘干处理，直到桃杏李果脯有一定的弹性即可。桃杏李加工生产线上的设备定期维护，保证稳定运行。青海新鲜桃杏李加工生产线设备
辐射杀菌机，对人手接触部进行表面杀菌，确保产品品质，延长保质期。陕西大型桃杏李加工生产线
本套桃杏李加工生产线适用于各种肉质核果类桃杏李，如：桃、杏、李子等；可生产清汁、浊汁、浓缩果汁及果酱等产品。该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、毛刷洗果、切块机、预煮机、去皮去核打浆机、破碎机、带式榨汁、分离机、浓缩设备、杀菌机及灌装机等设备组成。生产线配置灵活，根据客户不同的终产品需求，可以灵活的配置不同的功能设备，如酶解、浓缩等设备；生产线设备定位范围广，根据客户不同的投资额度和产品定位，客户可以根据自身的要求配置普通、中端或者高级产品；终产品风味好、色泽鲜亮、得率高；整线自动化程度高，劳动强度低，操作简便，性能可靠，运转成本低；整条生产线均采用卫生型设计，清洗彻底，卫生程度高。陕西大型桃杏李加工生产线
