企业商机
超精密基本参数
  • 品牌
  • 微泰
  • 加工类型
  • 激光切割,激光刻字,激光焊接,激光打孔
  • 工件材质
  • 不锈钢,铝合金,碳钢,PVC板,有机玻璃
  • 年最大加工能力
  • 1000000
  • 年剩余加工能力
  • 800000
  • 厂家
  • 安宇泰
  • 加工产品范围
  • 五金配件制品,电子元件,钟表,仪表,模具
  • 打样周期
  • 4-7天
  • 加工周期
  • 8-15天
超精密企业商机

超精密加工技术市场是国家高技术集中的市场,它既是高代价、高投入的工艺技术,又是高增值、高回报的工艺技术,世界工业先进国家都把它放在国家技术和经济振兴的重要位置。试举几例。(1)超精密零件加工。例如惯性导航仪器系统中的气浮陀螺的浮子及支架、气浮陀螺马达轴承等零件的尺寸精度、圆度和圆柱度都要求达到亚微米级精度;人造卫星仪器轴承是真空无润滑轴承,其孔和轴的表面粗糙度Rα达到1nm,圆度和圆柱度均为纳米级精度,这些零件都是用超精密金刚石刀具镜面车削加工的。精密液压控制系统中的精密伺服阀的阀芯与阀套的配合精度也常在亚微米等级,它是用超精密磨削方法加工的。超精密激光加工属于非接触加工,不会对材料造成机械挤压或应力。热影响区和变形很小,能加工微小的零部件。代工超精密小孔

超精密

一般来说,抛光是指利用陶瓷泥浆进行机械聚光,以及石英和蓝宝石等主要使用的抛光。利用激光的抛光技术在技术上经常被提及,但未能应用于工业现场。因此,微泰感受到了在精密切削加工后,为了校正细微的平面度,需要采用抛光技术,通过与国外诸多研究机构的合作,开发出激光抛光设备,并将其应用于工业现场。激光抛光技术是微泰自主技术,利用它进行大面积抛光和研后微调、加工等多个领域。刀具方面,刀锋可以加工到0.2微米厚度,刀片对称度到达3微米以下,刀片边缘线性低于5微米以下。我们特别专注于生产需要高难度、高公叉、高几何公叉的产品,超精密零件,包括耗散零件、喷嘴、索引表和夹钳,以及用于MLCC和半导体领域的各种精密零件,真空板。可以加工和制造各种材料,包括不锈钢、硬质合金、氧化锆和陶瓷,刀具,刀片,超高精密治具,镜头切割器和刀具CL切割器、TCB拾取工具、折叠芯片模具、摄像头模组的拾取工具,治具。特别是超薄,超锋利的镜头切割器,光滑无毛边地切割塑料镜片的浇口,占韩国塑料镜头切割刀具90%以上的市场,精密要求极高的摄像机传感器与IC、PCB进行热压接合用治具,也占韩国90%以上市场超快激光超精密微孔不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光超精密加工更加便宜。

代工超精密小孔,超精密

超精密加工技术的特点及其应用超精密加工目前尚没有统一的定义,在不同的历史时期,不同的科学技术发展水平情况下,有不同的理解。通常我们把被加工零件的尺寸精度和形位精度达到零点几微米,表面粗糙度优于百分之几微米的加工技术称为超精密加工技术。超精密加工的重要手段包括①超精密切削,如超精密金刚石刀具镜面车削、销削和铣削等;②超精密磨削、研磨和抛光;③超精密微细加工(电子束、离子束、激光束加工以及微硅器件的加工、LIGA技术等)。

精密加工小知识:IT是加工精度的衡量单位,主要为衡量生产产品的精度、品质、加工误差。IT后面的数值愈大,表示精度越低、误差越大,如IT9就比IT5来的粗糙;公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个。精密加工技术特色介绍随着时代变化,工业能力的不断进步,有可能现在的精密加工也会变成明天的粗加工。常见工艺过程有:车削、铣削、钻孔、插齿、珩磨、磨削等;若有特殊需求,在车床加工完后还会多一道热处理的方式,包括:渗碳,淬火,回火等,提升硬度、机械规格。目前精密加工技术能应用在「所有的」金属材料、塑料、木材、石磨与玻璃上,但由于不同材质的表面都有所差异,所以切割与研磨等数值都需在CAD(计算机辅助设计)或CAM(计算机辅助制造)程序上架构好,并严格遵守才能确保产品品质、降低误差。由于材料范围广且精度高,精度加工技术普遍会应用在航太业、医疗器材、太阳能板零件等。此外,当精密加工已无法达到更好的形状精度(formaccuracy)、表面粗糙度(surfaceroughness)与尺寸精度时,就会需要使用到超精密加工的技术。对于大件产品的加工,大件产品的模具制造费用很高,激光超精密加工不需任何模具制造。

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精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性,以及节材节能的重要途径。如:提高汽缸和活塞的加工精度,就可提高汽车发动机的效率和马力,减少油耗;提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度,就可提高轴承的转速,减少振动和噪声;提高磁盘加工的平面度,从而减少它与磁头间的间隙,就可提高磁盘的存储量;提高半导体器件的刻线精度(减少线宽,增加密度)就可提高微电子芯片的集成度。工业发达国家的一般工厂已能稳定掌握3 μm的加工精度(我国为5 μm)。同此,通常称低于此值的加工为普通精度加工,而高于此值的加工则称之为高精度加工。超精密激光切割集切割、雕刻、镂空等工艺于一身,可以满足各类材料的切割打孔,以及其他工艺需求。半导体超精密

纳米级的超精密加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。代工超精密小孔

微泰,利用自主自主技术,飞秒激光螺旋钻孔系统和独有ELID(电解在线砂轮修正技术),飞秒激光抛光技术,生产各种超精密零部件。有三星电子,三星电机等诸多企业的业绩,四百四十毫米平面方板,平坦度可以做到5微米以下,表面粗糙度RA达0.01微米以下,可以钻5微米的孔,圆度可以达到95%以上,可以加工不同形状和尺寸的微孔,MAX可处理八十万个微孔,刀具方面,刀锋可以加工到0.2微米厚度,刀片对称度到达3微米以下,刀片边缘线性低于5微米以下。我们特别专注于生产需要高难度、高公叉、高几何公叉的产品,超精密零件,包括耗散零件、喷嘴、索引表和夹钳,以及用于MLCC和半导体领域的各种精密零件,真空板。可以加工和制造各种材料,包括不锈钢、硬质合金、氧化锆和陶瓷,刀具,刀片,超高精密治具,镜头切割器和刀具CL切割器、TCB拾取工具、折叠芯片模具、摄像头模组的拾取工具,治具。特别是超薄,超锋利的镜头切割器,光滑无毛边地切割塑料镜片的浇口,占韩国塑料镜头切割刀具90%以上的市场,精密要求极高的摄像机传感器与IC、PCB进行热压接合用治具,也占韩国90%以上市场。有问题请联系上海安宇泰环保科技有限公司总代理代工超精密小孔

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