企业商机
飞秒激光基本参数
  • 品牌
  • 安宇泰
  • 加工类型
  • 激光切割,激光打孔
  • 工件材质
  • 不锈钢,铝合金,碳钢,有机玻璃,PVC板,PCD、PCBN、陶瓷、硬质合金、不锈钢、热处理钢、钼等
  • 年最大加工能力
  • 5000000
  • 年剩余加工能力
  • 4000000
  • 厂家
  • 安宇泰
  • 加工产品范围
  • 五金配件制品,电子元件,仪表,模具,用于半导体加工真空板,精密道具,各类精密喷嘴,相机模组夹具等
  • 打样周期
  • 4-7天
  • 加工周期
  • 8-15天
飞秒激光企业商机

飞秒激光具有以下优点:1.极高的时间分辨率:飞秒激光的脉冲宽度极短,可以达到飞秒级别,这使得它能够捕捉到非常快速的物理和化学过程。2.强度高:飞秒激光的峰值功率非常高,可以达到太瓦级别,这使得它能够实现非线性效应,用于精密加工和材料处理。3.热影响小:由于飞秒激光脉冲非常短,材料吸收能量后来不及传递给周围环境,因此热影响区域非常小,适合于精密加工。4.精确度高:飞秒激光的聚焦能力非常强,可以实现微米甚至纳米级别的加工精度。5.应用广:飞秒激光技术在材料加工、生物医学、光谱学、超快动力学研究等领域都有广泛的应用。6.安全性好:由于飞秒激光的热影响小,对操作人员和被加工材料的安全性相对较高。在精密机械、微纳电子、微纳光学、表面工程、生物医学等领域具广泛的应用。高精度飞秒激光切割

高精度飞秒激光切割,飞秒激光

飞秒激光加工有如下优点:高能量密度、高功率密度、高精度、高速度、非接触加工、高效率、低热影响、高稳定性和重复性。超精密加工技术是指加工精度达到亚微米级甚至纳米级的制造技术,主要包括超精密车削、磨削、铣削和电化学加工等方法。这些方法能够实现对硬脆材料、难加工材料和功能材料的精确加工,适用于光学元件、微型机械、生物医疗器件等领域。常见的超精密加工方法有:1.超精密车削:使用金刚石刀具进行加工,能够实现对非球面和自由曲面的高精度加工。2.超精密磨削:采用超硬磨料磨具,适用于加工硬质合金、陶瓷等高硬度材料。3.超精密铣削:利用金刚石或立方氮化硼刀具,适用于复杂形状零件的高精度加工。4.超精密电化学加工:通过电解作用去除材料,适用于加工微细、复杂结构的零件。超快飞秒激光覆膜贴合工具飞秒激光技术的未来发展潜力巨大,特别是在新能源的产生方面。

高精度飞秒激光切割,飞秒激光

飞秒激光是一种使用极短脉冲激光技术的激光器,其脉冲持续时间以飞秒(1飞秒等于10^-15秒)为单位。这种激光器能够产生极短的度光脉冲,使得激光在极短的时间内集中极大的能量。飞秒激光技术在材料加工、眼科手术、精密测量和基础科学研究等领域有着广泛的应用。在眼科手术中,飞秒激光被用于制作角膜瓣,这种手术称为飞秒激光辅助的原位角膜磨镶术(Femto-LASIK)。与传统的机械刀相比,飞秒激光可以更精确地切割角膜组织,减少手术中的不确定性和潜在风险。在材料加工领域,飞秒激光因其极短的脉冲宽度和高能量密度,可以实现对材料的精细加工,而不产生热损伤,这在微电子、微机械和精密制造等行业中尤为重要。此外,飞秒激光还被用于科学研究,如在化学反应动力学研究中,飞秒激光可以用来捕捉和研究分子在极短时间内的动态变化过程。在物理学中,飞秒激光用于研究物质的超快过程,如电子的运动和能量转移等现象。

飞秒激光加工技术具有以下优势:1.高精度:飞秒激光的脉冲宽度极短,能够实现极高的加工精度,适用于微细加工领域。2.非热加工:由于飞秒激光的脉冲时间极短,能量在材料内部的沉积时间非常短,因此可以实现非热加工,减少热影响区,避免热损伤。3.材料适应性广:飞秒激光可以加工多种材料,包括金属、陶瓷、玻璃、聚合物等,且对材料的物理和化学性质影响小。4.表面质量高:飞秒激光加工后,工件表面光滑,无需后续处理即可达到较高的表面质量。5.微细结构加工:飞秒激光能够加工微米甚至纳米级别的精细结构,适用于高精度要求的微电子、光电子、生物医学等领域。6.自由形态加工:飞秒激光加工不受材料硬度和脆性的限制,可以实现复杂形状和自由形态的加工。7.高效率:飞秒激光加工速度快,适合批量生产,且加工过程稳定,易于实现自动化生产。8.环保:飞秒激光加工过程中不产生有害物质,是一种环境友好的加工方式。超快皮秒激光切割热效应几乎可以忽略,加工效果更理想。同时,工作时间短,精度高,加工速度快。

高精度飞秒激光切割,飞秒激光

飞秒激光打孔技术具有一系列明显的特点,使其成为高精度加工领域的良好方案。以下是飞秒激光打孔的主要特点:1.高精度:飞秒激光能够实现亚微米级别的加工精度,非常适合微细孔加工。通过精确控制激光的焦点位置、脉冲能量和扫描路径,可以在材料上打出极小且精确的孔洞。2.极小热影响区:由于飞秒激光的脉冲持续时间极短(通常在飞秒量级),能量在极短时间内释放,几乎没有热传导效应,从而减少了对材料的热损伤。这使得飞秒激光打孔在加工热敏感性材料时具有明显优势。3.无接触加工:飞秒激光打孔采用非触碰的模式,不会接触到工件,避免了传统加工方法中的磨损问题。同时,由于无需模具,也减少了模具的损耗和更换成本。4.高速高效:飞秒激光打孔的速度非常快,能够在短时间内完成大量孔洞的加工。此外,设备内通常配备有双循环冷却系统,确保设备可以长时间稳定工作,提高生产效率。5.加工质量高:飞秒激光打孔后的孔洞边缘光滑、整齐,尺寸和位置精度极高。这种高质量的加工效果有助于提升产品的整体性能和使用寿命。飞秒激光脉冲与材料相互作用时间在一个非常短的时间(飞秒量级),因此可以实现材料的冷加工。广东自动化飞秒激光精密制造

飞秒激光是指时域脉冲宽度在飞秒(10-15秒)量级的激光,在时间分辨率上属于超快激光(ultra-fast laser)。高精度飞秒激光切割

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料。加工材料的方式是通过去除材料来实现的,对于所有材料而言,都有其特定的烧蚀阈值—既达到材料不可逆破坏的能量密度。这时引入另外一个概念,激光的脉冲宽度,既一次激光脉冲加工的时间。脉冲宽度影响材料的烧蚀阈值,对于相同的材料,激光脉冲宽度越窄,材料的烧蚀阈值越低,达到烧蚀阈值所需的单脉冲能量越小。飞秒激光加工的脉冲宽度(每个脉冲加工的时间)为飞秒级别,1飞秒为1秒的10的负十五次方,也就是通常意义的一千万亿分之一秒。在如此短的时间内,激光脉冲与物质作用时间短,且能量集中在一个个脉冲里,峰值功率高,作用效率高,与物质相互作用,在没有发生热效应时,激光脉冲已经消失,热效应非常小(几纳米范围)甚至没有。高精度飞秒激光切割

飞秒激光产品展示
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