旋片式真空泵安装方法
1.真空泵须安装在环境清洁，空气干燥的场所，室温应在 5—40℃之间，大泵必须用螺栓固定在坚固的水泥基础上。
2.在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏，拆开木箱检查泵是否损坏，电动机是否损坏和受潮，如发生损坏和受潮现象，必须修复和干燥后，方可进行安装。
3.泵吸气筒上部的吸气口处，出厂时已用金属压盖封好，安装时必须检查封口处是否损坏，泵体内有无杂物和污物，必要时要进行维护清理工作。
4.泵和真空系统连接时，连接管道须内外清洁，在管道连接处，须用真空耐油橡胶垫密封。泵内严禁掉入异物。
5.卸下防护罩及三角皮带用手转动泵皮带轮 2—3转，是否转动正常。接通电源前，必须检查电源电压、周波、相数是否符合电动机铭牌规定接通电源后，电动机转向与泵的转向应相同。将三角胶带防护罩装上。
6.将油箱盖上的加油螺塞旋下，将真空油灌入油箱，油量到油标中线为止。在冬季室温过低时，油须加温到15℃后再行注入，油注入后将螺塞旋紧。泵在正常运转时，油箱内油面保持在 油位线上，不得超出。也采用从吸气口注入真空油的方式，清洁的真空油将清洗润滑泵内零件，使之运转更轻快。
7.安装完毕以后，须将泵的周围加以清理。泵和电动机的外部须擦拭干净。
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【旋片式真空泵】的防腐措施
旋片式真空泵，可以有效地抽除密封容器里的一些干燥气体，像可凝性气体也可以少量的抽除。旋片式真空泵体积较小，它和传统真空泵相比，功能提升了一大步。
表面处理：彻底表面氧化层，用**将表面清洗干净。
涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。
调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料
天津旋片式真空泵报价旋片真空泵使用中的4个常见问题？
2、泵温太高。指低级排气阀附近测得的比较高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使用权泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化;热膨胀使运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入中压力太高;水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等。
3、漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。
自制橡胶垫时，一定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。漏水，可以发生在水管头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可能导致漏水。
旋片式真空泵故障处理的方法
运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，譬如旋片式真空泵真空度下降，喷油、冒烟、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。这里介绍几个排除故障的方法。
一、旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。
故障1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，那属于正常现象。如果长时间在冒烟就是不正常了。
排除方法：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有需要修理的情况主要是指漏气导致。检查漏的地方并处理后，冒烟会结束。
故障2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。
排除方法：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点;排气阀片损坏，检查排气阀片是否有损坏，更换上新的排气阀片。
旋片真空泵不适于抽除含氧量过高、有性、腐蚀性有尘埃的气体，如必须在这种场合下工作，则应有防爆、防腐、防尘等相应措施。
新泵或检修好的泵应先单独进行抽气试验，并记录下来以备日后维修参考。
接通冷却水，间断启动(但次数不能过多，否则将烧坏电动机)，使泵缓慢回转，待泵腔内油排除后再正式运转。
当抽除含可凝性气体时应将气镇阀打开，避免蒸气凝结而影响泵的性能，当可凝性然气已排除后应及时关闭气镇阀。
泵运行中应经常注意声音，视电机负荷情况是二否正确，正常悄况只许有壮微的阀片起闭阀声。
停车前须将泵吸气口上面的阀关闭，使泵与真空系统断开，然后停车、停冷却水。
水冷泵不工作时，如空温不够5℃须放出泵体内冷却水，以免冻裂。
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旋片式真空泵操作时的注意事项
1、查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用，影响真空度。过高，会引起通大气启动时喷油。运转时，油位有所升高，属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油，从注油孔加入。加油完毕后，应旋上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。
2、泵可在通大气或任何真空度下一次启动，泵口如装接电磁阀，应与泵同时操作。
3、环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限真空可得到改善。
4、检查真空泵的极限真空以压缩式**真空计为准，如计经充分预抽效验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可能很大，只能作参考。
5、如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。
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