单独的液压散热装置,回油压力监控系统,让使用者便于保养,放心使用,铲斗采用V形结构,减少了铲取阻力;环保型设计,以电动机为动力源,解决了矿井巷道通风条件差的问题;采用国外进口双向变量泵及变量马达组成的静液压回路无级变速装置驱动变速箱,效率高、能耗少;制动系统采用停车制动与紧急制动双联设计,消除了因系统失压而造成刹车不良的安全隐患,制动效果好,安全系数高,性能可靠,故障率低;卷缆系统采用液压控制,收放缆平顺稳定,用户可根据自己使用情况调定压力,更好的保护了电缆,中间铰接前后机架,全液压转向设计,操作轻便灵活;12、整车机架钢板加厚,整车钢性增强,铲斗铲刃采用高的强度合金钢制造,耐磨抗剪切,使用寿命更长。矿用车辆自动灭火装置使用水基/ABC干粉作为灭火药剂,拥有良好的灭火性能,兼具降温效果,防复燃能力强。福州矿用地下电动铲运机公司
通过判断系统状态,控制发动机转速及发电机功率,实现了发动机动力的合理分配。研究人员对样机进行了场地试验,结果表明:该策略能有效的控制混合动力地下铲运机运行,与传统柴油地下铲运机相比节油效果达到25.9%,实现了节能目的。在操作铲运机进入工作面,首先检查工作地点通风是否良好,并处理好作业地点巷道的顶板、两帮的浮石。开车前,检查机械、电器(含接地线)各部分是否完好,是否有松动,进行空车运转,确认各部件动作灵活可靠,方准启动、工作;转弯要鸣笛、减速等。铲运前,首先对爆破块膏清理,确认无障碍后再进行铲运。启动前首先要观察周围是否有人;作业时人员不准靠近,以防挤伤它人。湖南煤矿用地下电动铲运机工法适应性强:曲臂结构,有效避免臂架与台阶发生碰撞,克服传统凿岩台车不能适应三台阶施工问题。
2、制动系统:铲运机行车制动采用多盘湿式制动驱动桥,驻车制动为弹簧制动、液压释放,使制动安全可靠。湿式制动器将制动盘、制动活塞、制动片包裹在车桥内部,并有齿轮油润滑。泥沙水混合物无法进入,避免了对制动部件损害。两年之内,无需更换制动部件,减少了维修保养频率,且更加安全可靠。普通钳盘制动桥,制动盘、制动钳、制动片裸露在外。巷道内有积水的情况下,泥沙水混合物进入制动系统,导致制动系统磨损严重,需经常更换。如果刹车片更换不及时,制动效果会下降,严重情况下会将制动盘磨透,车辆失去制动效果,造成安全事故。部分驾驶员在车辆制动效果不好或失去制动的情况下,会强制挂倒档以达到停车的目的,会导致驱动桥及变速箱齿轮的损坏,增加车辆的故障率。
拖式铲运机本身无制动装置,依靠牵引拖拉机的制动是有限的,因而要求在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时,应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时,应将铲斗触地行驶,帮助制动。铲运机采用助铲时,后端将承受推土机的推力,因此,两机需要密切配合,铲土与机身应保持直线行驶,平稳接触,等速助铲,防止因受力不均而使机械受损。助铲时应有助铲装置,应正确掌握斗门开启的大小,不得切土过深。两机动作应协调配合,做到平稳接触,等速助铲。在下陡坡铲土时,铲斗装满后,在铲斗后轮未到达缓坡地段前,不得将铲斗提离地面,应防铲斗快速下滑冲击主机。为防止铲运机由于铲斗过高摇摆使重心偏移而失去稳定性造成事故,在凹凸不平地段行驶转弯时,应放铲斗,不得将铲斗提升到位置。拖拉陷车时,应有专人指挥,前后操作人员应协调,确认安全后,方可起步。筑建品质,赢在未来中·国力量丨础润机械。
地下铲运机是一种用于井下矿石装载运输的特用工程车辆,是实现地下矿山规模化开采的重要装备。铲运机停车制动器的原理是,驻车制动时,向后拉动驻车制动杆,传动杆(手刹拉线)前移,摇臂1顺时针转动,拉杆下移,摇臂2也顺时针带动凸轮转动,推动两边制动蹄靠近制动鼓,从而制动。反观鼓式制动器,由于散热性能差,在制动过程中会聚集大量的热量。制动蹄片和轮鼓在高温影响下较易发生极为复杂的变形,容易产生制动衰退和振抖现象,引起制动效率下降。当然,盘式制动器也有自己的缺陷。通过控制策略分配系统动力是实现混合动力的关键技术,功率跟随控制策略具有易于实现、运算简单、实时性强、鲁棒性好等优点,有相关研究将其应用于混合动力汽车及工程车辆。与汽车、挖掘机、推土机相比,地下铲运机即有行驶运输过程还有铲装复合作业,其工况更为复杂,动力分配的控制难度也更高。机械在你手里,质量有我保证丨础润机械。福州矿用地下电动铲运机公司
单循环进尺大:比较大可达到每炮4.8米。福州矿用地下电动铲运机公司
一个完整的铲运机液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。铲运机液压系统运行的好坏是电动铲运机正常运行的关键,液压元件的消耗占铲运机备件消耗的80%以上,而液压元件的损坏绝大多数是因为液压系统的故障造成的,而铲运机液压系统能否正常运转决定于对液压油的正确使用。铲运机空载运行时驱动压力正常,铲矿石岩石时驱动压力较弱,偶尔驱动压力突然下降到2-3MPa,一段时间后又恢复正常。福州矿用地下电动铲运机公司
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燃油消耗占地下铲运机运行总成本的12%,改善燃油经济性可以降低矿山的开采成本。采用混合动力技术改善油耗,已在汽车上成为一种有效的解决方案,并在工程车辆领域得到关注。为改善地下铲运机燃油经济性,北京科技大学研究人员苑昆、靳添絮、刘立等深入研究了系统动力分配策略。通过分析14t级地下铲运机工况特点,他们提出了串联混合动力系统结构。该团队分析了系统的功率链关系,针对该系统提出了一种双层控制结构的功率跟随控制策略。通过判断系统状态,控制发动机转速及发电机功率,实现了发动机动力的合理分配。研究人员对样机进行了场地试验,结果表明:该策略能有效的控制混合动力地下铲运机运行,与传统柴油地下铲运机相比节油效果达...