劈木机在工作一段时间后，会出现刀片磨损的情况，刀片有时还会残留一些木屑影响到正常的使用。如何使刀片恢复锋利、恢复设备的工作效率成为了用户急需解决的问题。如果出现刀片未磨损变钝的情况时，则清晰掉刀片的污垢，然后给刀片进行润滑即可。因粉碎带黏性的物体导致很多污垢粘附在刀片上或者刀片的润滑效果不好，会降低劈木机的使用效率。在使用过程中若发生刀片轻微磨损变钝（轻微磨损）的情况时，则将变钝的刀片拆卸下来，然后进行清洗工作，清洗完成后便可进入修磨环节，然后将刀片重新安装上去即可。注意将修磨好的刀片安装到劈木机上之后，尽量马上进行一次润滑工作。如果刀片严重磨损变钝的情况出现时，必须更换新的刀片。选购新刀片的时候，一定要注意刀片的质量，不可贪图便宜忽略质量。这是适用于刀片的磨损情况属于非常严重，已经无法修复或者修复成本太高的情况。为了提高劈木机的工作效率，确保其良好的劈木效果，刀片要时时保持锋利以及干净的状态，并且要经常对其进行检查，如有磨损及时进行更换。山东鲁钢机械产品质量稳定，品种多样。西藏木片机生产厂家
木片机的关键部件是什么？木片机是造纸厂、人造板、中纤板等工业生产的备料工段及各类木片生产基地的理想设备。生产厂家可根据用户的生产能力，给予设计制造各种规格产品。主轴作为木片机的主要执行部分，是木片机的关键部件，既要求高精度，又要求高刚度。由于主轴在加工安装及工作过程中受力不均匀，导致主轴在旋转过程中受偏心力的作用，在应力特别高的部位逐步形成微观裂且逐渐扩展，导致突然脆性断裂；另外，转子工作时，作用转子件上的载荷都是动载荷，当作用力频率与结构的某些固有频率接近时，主轴将产生强烈共振，造成破坏或产生过量的变形。因此，要求木片机的主轴有高的静、动态特性。广东多少钱木片机哪个牌子好山东鲁钢机械一直竭诚为各位顾客服务。
木片长度可在规定的范围内自由调节1、木片机本系列盘式削片机采用低压或高压电机，大型木片机有皮带轮传动和直联式驱动两种；进料分水平和倾斜两种方式，出料也有上出料和下出料两种方式。2、木片机本系列木片机结构紧凑，布局合理，安装简便，操作维护方便，生产能力高；切削原木时，木片质量高，且木片长度可在规定的范围内自由调节，是国内先进的盘式削片机。3、该系列木片机产量，用户可根据需要自行选择机型。4、系列木片机由机座、刀盘、进料口、罩壳、电控系统等部分组成。
木片机的主轴是整个设备中一个很重要零件，也是该设备的关键部位，但是由于它是主要的执行部位，所以说，这就需要要求主轴的质量以及安全性，因此，为了更好的使用该产品，那么接下来我们就一起来简单的了解下具体的内容。木片机在工作时须注意主轴滚动轴承的温度不超过65℃，如超过65℃，应立即换油，如仍无效，则应卸下轴承用煤油清洗干净，涂上润滑油，再开始工作。主轴既要求高精度，又要求高刚度。由于主轴在加工安装及工作过程中受力不均匀，导致主轴在旋转过程中受偏心力的作用，在应力特别高的部位逐步形成微观裂且逐渐扩展，导致突然脆性断裂。另外，转子工作时，作用转子部件上的载荷都是动载荷，当作用力频率与结构的某些固有频率接近时，主轴将产生强烈共振，造成破坏或产生过量的变形。因此，要求木片机的主轴有高的静、动态特性。使用时要首先检查主机以及进出料系统的运行方向，检查液压系统各控制手柄操作是否灵活，油缸升降是否同步、自如，手油泵、电动液压油泵压力是否在规定的范围之内，蓄能器油路中各部阀门是否按照要求开启或关闭。木片机的主轴在工作的时候，一定要确保其设备的正常运行，因此，当主轴出现问题的话，那么就会影响整个设备的使用效果。山东鲁钢机械在产品规格配套方面占据优势。
众所周知，要想使设备使用寿命更长，就要从两点着手，使用和保养，具体的我们一起看下文：1、设备运行300小时后，清洁轴承并更换机油。2、操作员不要戴手套。如果发生堵塞，不能将手伸进木片机的工作腔中。3、木片机工作中应随时注意其操作，进料应均匀，不要长时间超负荷工作。4、开机后，让设备空转2-3分钟，仔细听听运转声音是否正常，机器转动平稳后才能工作。5、设备工作完毕，先空转2-3分钟，使机器中的物料完全排出。停机后，清洁并维护机器。不要立即停止机器。6、设备运行时，操作人员不得离开机组，在运行过程中不得拆卸机器和观察机器内部的工作情况，维修工具不得放在机器或包装上。7、启动前，检查机组各部分的连接螺栓是否拧紧，电源线是否完好，传动皮带松紧是否合适，电机轴是否与其他机器轴平行。8、设备固定操作，应固定在水泥基础上。如果工作场所经常更换，设备和电机应安装在角铁制成的底座上。如果设备由柴油机提供动力，两者的动力应匹配，两者的滑轮槽应一致，滑轮的外端面应在同一平面内。也就是说，我们在平时使用木片机时要规范操作，然后定期进行保养，检查到问题后及时维修，这样就能使设备更长久地使用了。山东鲁钢机械满足不同层次的需求。湖南设备木片机价格
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木材削片机工艺基准按用途不同，又可分为定位基准、装配基准和测量基准。工件在机床或家具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面成为定位基准。例如，在打眼机上加工桦眼，零件上与工作台接触的表面，靠住导尺的表面和顶住挡板的端面都是定位基准。如图11-2，加工时，用来作为定位基准的工件表面有以下几种情况：1.用一个面作为定位基准，加工其相对面。2.用一个面作为基准，又对它进行加工。3.用一个面作基准，加工其相邻面。4.用两个相邻面作基准，加工其余两个相邻面。5.用三个面作基准。以上五种定位基准，前两种允许工件作移动，用于平、压刨加工。后两种只允许工件沿着一个方向移动，用于四面刨加工。第五种只用于工位式加工工序，如钻孔加工。木材削片机在加工过程中，由于工件加工程度不同，定位基准还可以分为粗基准、辅助基准和精基准。未经过精确加工且形状正确性较差的表面作为基准，成为粗基准。如在纵解圆锯上锯解毛料时，以板材上的一个面和一个边作基准，这个面及边就属于粗基准。木材削片机在加工过程中，只是暂时用来确定工件某个加工位置的基准成为辅助基准。如工件在单面开桦机上加工两端桦头，在加工时候，以其一端作为基准。西藏木片机生产厂家
