木片加工生产采用的是流水线木片机木片加工生产线流程：木片的加工一直以来都是林业中应用的产品之一，木片在行业内具有良好的实用性，在造纸、家具等行业被广泛应用，还可以作为加工木粉、木屑、刨花的原料，也可以压制成型的木棒。该木片加工生产采用的是流水线，木片加工中先使用剥皮机将木材的皮去掉，难后经过输送带的传送，将物料送入到切割木片的机械设备，大... 【查看详情】

一台质量的木材切片机，离不开的操作人员，木材切片机如果想要减小故障率就要有科学合理的操作习惯，就拿超负荷工作来说，木材切片机千万不要在超负荷的情况下工作，由于木材切片机转速高、负荷大、因不同木材，复合的波动性较大，故应及时检测粉碎机的负荷。怎么去判断木材切片机是否超负荷工作呢，以下几点供参考：1.直接用触电料位计指示粉碎腔内的料位，即知其... 【查看详情】

为了获得符合于木材削片机设计图纸上所规定的形状、尺寸和表面质量的零件，需经过多道工序加工，每道工序的加工就形成新的表面，它的形成要求工件和刀具之间具有正确的相对位置。确定工件与切削刀具间相对位置的过程称为定基准。为了使零件在木材削片机机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零、部件具有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，这些用于定位作用的... 【查看详情】

木片机在使用一段时间后，会出现机械零部件被磨损的情况，这时候就需要及时的进行润滑工作，如果不做润滑保养的话，是很容易造成机器后续使用受影响的，在做润滑工作的时候要注意方法的正确掌握，下面就来给大家介绍一下它的润滑工作。1、木片机的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每3-4h滴入一次。... 【查看详情】

若遇很硬的木材，也可以将浸渍在甘油一酒精中的材料连瓶一起放入30一40OC的恒温箱中加速软化。切片厚度8一20微米。此外，对于很软的和一些软的木材，如大部分针叶树材和泡桐、轻木、木棉、紫极、糠极等、则不需软化，只要用抽气法或冷水浸泡沉底法，使试块泡透，再浸入上述甘油、酒精混合液中2天后即可切片。切片厚20一25微米。对于极软或腐朽的木材或... 【查看详情】

移入纯酒精与二甲苯各半的混合液中一次，纯二甲苯中二次，各停留3一4小时;(6)将试材转移到D1毫升的小烧杯中，倒入二甲苯约3毫升，为了避免石蜡与试材直接接触而引起收缩，可剪一些小纸片盖在试材上面，然后倒入约3毫升已熔的石蜡(石蜡融点以56-58℃者为宜)，并放入36℃恒温箱中6小时或过夜，以后或第二天升温到52一56一58℃，2小时后，倒... 【查看详情】

板材工业机械设备采用木片机，降低木片机能耗，有时使用润滑油。也是非常重要的一步。接下来，我们将学习如何润滑木片机。1.木工机械轴承一般用黄油杯上油，设备工作时每40-60分钟涂一次油。推力盘弯头处滴重油，一般每3-4小时一滴。2.在润滑管理过程中，如果油泵没有突然启动故障，由于摆动，设备停止工作和运行需要15-20分钟，因此需要用手按压油... 【查看详情】

木材削片机工艺基准按用途不同，又可分为定位基准、装配基准和测量基准。工件在机床或家具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面成为定位基准。例如，在打眼机上加工桦眼，零件上与工作台接触的表面，靠住导尺的表面和顶住挡板的端面都是定位基准。如图11-2，加工时，用来作为定位基准的工件表面有以下几种情况：1.用一个面作为定位基准，加... 【查看详情】

木片机是生产质量木片的设备，在平时的使用中，要注意使用注意事项，避免不当的操作，造成设备故障，像常发生的砂眼要如何避免呢：1、提升木片机砂型的强度，定期对旧砂进行去灰处理；适当增加粘土或其它粘结剂的含量；湿型砂用苏打进行活化处理，采用表干组上涂林提升型表面强度。2、保证烘干质量，砂型和泥新烘干深度不够或烘干过度不可用来浇筑，烘干后的砂型要... 【查看详情】

木材切片是研究木材构造和识别木材的重要手段，而切片材料处理是否得当，对切片的质量关系极大，特别是对硬度很大的木材的软化和腐朽送入那木材的组织固化或硬化。例如规木的端面硬度高达1000千克力/厘米以上，因此材料必须经过软化处理才能使用木材切片机进行切片；相反从地下挖掘出来作考古文物研究用的几千年前的木材，往往组织松软、腐朽、霉烂，因此在切片... 【查看详情】

木片长度可在规定的范围内自由调节1、木片机本系列盘式削片机采用低压或高压电机，大型木片机有皮带轮传动和直联式驱动两种；进料分水平和倾斜两种方式，出料也有上出料和下出料两种方式。2、木片机本系列木片机结构紧凑，布局合理，安装简便，操作维护方便，生产能力高；切削原木时，木片质量高，且木片长度可在规定的范围内自由调节，是国内先进的盘式削片机。3... 【查看详情】

木片机有一处机械零件是非常易损的，木片机减速器内一对弧齿圆锥齿轮易损，造成的原因可能是以下几点：1.装配时，侧隙未调整好，接触长度不够；2.弧齿圆锥齿轮未配对使用；3.进料量过多，致使减速器长期过载，齿轮易损；4.喂料辊被碎木片卡死，而减速器继续运转，造成齿轮过载而损坏；5.减速器频繁地直接转换正、反转，使齿轮受冲击而易损，减速器内油量过... 【查看详情】